一、对金属切削机床的基本要求 1.机床的性能方面 (1)工艺范围 是指机床适应不同加工要求的能力

1.金属切削机床的分类、型号和主要技术参数 2.工件表面成形方法与机床运动分析 3.车床与刀具 4.孔加工机床与刀具 5.刨床与插床 6.铣床与铣刀 7.磨床与砂轮 8.齿轮加工机床与齿轮刀具

一、对金属切削机床的基本要求 1. 机床的性能方面 （1）工艺范围

第1节 切削加工概述 金属切削加工的特点和方向 切削运动与切削要素 第2节 金属切削刀具 刀具材料/ 刀具几何参数 第3节 金属切削过程中 的物理现象 切屑/积屑瘤/切削力/切削热 刀具磨损和刀具耐用度 第4节 普通刀具切削 加工方法综述 车削/ 钻削/ 镗削/ 铣削/ 刨削/ 插削/ 拉削加工 第5节 磨削加工方法综述 磨削过程/ 工艺特点/ 应用 第6节 精密加工方法综述 研磨/ 珩磨/ 小粗糙度磨削 超精加工/ 抛光 第7节 加工精度和表面质量 机械加工精度/表面质量

在金属切削过程中,始终存在着刀具切削工件和工件材料抵抗切削的矛盾,从而产生一系列物理现象,如切削变形、切削力、 切削热与切削温度以及有关刀具的磨损与刀具寿命、卷屑与断屑等。 研究、掌握并能灵活应用金属切削基本理论,对有效控制切削过程、保证加工精度和表面质量,提高切削效率、降低生产成本,合理改进、设计刀具几何参数,减轻工人的劳动强度等有重要的指导意义

在金属切削过程中,始终存在着刀具切 削工件和工件材料抵抗切削的矛盾,从而产 生一系列物理现象,如切削变形、切削力、 切削热与切削温度以及有关刀具的磨损与刀 具寿命、卷屑与断屑等。 研究、掌握并能灵活应用金属切削基本理 论,对有效控制切削过程、保证加工精度和表 面质量,提高切削效率、降低生产成本,合理 改进、设计刀具几何参数,减轻工人的劳动强 度等有重要的指导意义

2.1 Introduction of the Cutting Tools 2.2 Mechanics of Cutting 2.3 Wear of Cutting Tools and Tool Life 2.4 Machinability

本章主要介绍平面与成形面加工刀具的类型、结构和工作原理，如铣刀、成形 车刀、成形铣刀

本章主要介绍拉刀、齿轮刀具、螺纹刀具的类型、结构和作用以及工作原理

一、磨削是一种精加工方法。 二、尺寸精度可达IT5～IT6。 三、表面粗糙度能达到0.8～0.08