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不同变形路径中的板厚不均匀性
文档格式:PDF 文档大小:433.62KB 文档页数:5
采用低碳钢板K08Al、08Al研究了单向拉伸、平面应变、等双向拉伸、单向拉伸——等双向拉伸及等双向拉伸——单向拉伸5种变形路径中的表面粗糙度Rz、Rm值随变形量的变化。同时,对初始板厚不均匀度fo以及在不同变形路径中板厚不均匀度随变形的发展进行了测定和分析。结果表明:在各变形路径中,随着变形量的增加,表面粗糙度Rz、Rm值呈线性增加,而板厚不均匀度fR值则显著下降
成都纺织高等专科学校染化与环境工程系:《有机化学》第四讲 纺织染整助剂
文档格式:PPT 文档大小:115.5KB 文档页数:5
在纺织品加工中,助剂用量最多、品种变化最大的产品当数表面活性剂。 在纤维的初加工及经纱上浆的过程中,经常用到表面活性剂的润湿作用与渗 透作用。如国内生产的渗透剂,阴离子型的主要是渗透剂T、渗透剂M(渗透 剂5881),非离子型的主要是参观者剂JFC
集束微电极系统数据采集装置
文档格式:PDF 文档大小:469.31KB 文档页数:5
在金属材料的腐蚀电化学研究中,了解材料表面瞬态电化学响应与变化的方法之一是测量表面瞬态的电势分布或阻抗分布,采用相应的数据采集系统是一种新的方法,着重介绍该系统的原理和结构
石墨烯基超疏水材料制备及其应用研究进展
文档格式:PDF 文档大小:2.08MB 文档页数:14
超疏水表面是具有独特性能的一类表面,本身就具有广泛应用前景。石墨烯材料作为理化性质出众的一类材料,由于其高电导率、高导热系数、高比表面积、高透光率和有优异的机械性能,广泛应用于航空航天、石油化工、海洋船舶等领域。目前,基于石墨烯材料构建超疏水表面,是超疏水表面研究中一个较新的方向。本文对超疏水表面的原理进行了概述,重点总结归纳了石墨烯基超疏水材料制备技术的研究现状,包括表面修饰法、沉积改性法、激光诱导法、涂覆法、层层自组装法等,简要介绍了石墨烯超疏水材料在自清洁、油水分离、防覆冰、耐腐蚀、抗菌等领域的应用,并对石墨烯超疏水材料的下一步研究方向进行了展望
气雾冷却系统中气封装置的几个基本参数设计
文档格式:PDF 文档大小:397.48KB 文档页数:4
为了阻挡冷却过程中钢板上表面形成的薄水层的纵向流动,每组气雾冷却装置前后都布置一排气封装置,迫使水流由钢板两侧流走,以保证得到平直的钢板板形.通过对气封装置中体积流量、喷嘴宽度、出口速度、喷嘴到钢板表面的距离、单个喷嘴阻挡水流的速度等几个参数的研究,选择了合理的数值,降低了生产成本,得到了最佳挡水效果
非晶态Ni-P合金在碱性介质中的阳极行为
文档格式:PDF 文档大小:409.45KB 文档页数:5
用动电位极化方法研究了3种不同化学镀工艺得到的Ni-P非晶态合金镀层,在1mol/1NaOH碱性介质中的阳极极化行为,并通过XPS分析了不同极化电位下的表面膜.结果表明:在所研究的体系中不存在随P增加阳极溶解电流下降的规律;尽管合金表面存在H2PO2-和PO4-离子,但并没有有效地抑制Ni-P合金的阳极溶解。P的强烈的水化作用可能是导致非晶态Ni-P合金的阳极溶解电流比纯Ni更大的主要原因
《工程流体力学》课程教学资源(PPT课件讲稿)第一章 流体及其物理性质(黄斌维)
文档格式:PPT 文档大小:569KB 文档页数:40
1.1流体的定义和特征 1.2流体作为连续介质的假设 1.3作用在流体上的力表面力质量力 1.4流体的密度 1.5流体的压缩性和膨胀性 1.6流体的粘性 1.7流体的表面性质
西南交通大学:《机械工程制图》课程教学资源(PPT讲稿)复习思考题
文档格式:PPT 文档大小:275KB 文档页数:9
(一)是非题 1.两形体的表面共面或相切时,其表面交界处有时有线有时没有线。() 2.一个视图上的封闭线框,在其它视图上对应的投影不是积聚成线,就是一个与其形状相类似的图形。()
人工气候老化对热塑性弹性体SBS结构与性能的影响
文档格式:PDF 文档大小:0.98MB 文档页数:5
利用紫外老化试验箱,对热塑性弹性体SBS进行人工加速老化实验,采用色度计、显微镜、傅里叶变换红外光谱仪和力学试验机研究人工气候老化对SBS的颜色、表面形貌、显微结构和力学性能的影响.结果表明:随着老化时间的延长,SBS表面颜色逐渐变黄,裂纹逐渐变密,有羰基>C=O生成,试样的断裂强度、扯断伸长率和撕裂强度先迅速降低,然后趋于稳定;而邵氏硬度随老化时间逐渐增大;其力学性能向硬而脆的方向发展;扯断伸长率变化幅度是检测降解变化的最明显指标
动态轻压下模型的开发及优化
文档格式:PDF 文档大小:752.41KB 文档页数:6
为确保提高连铸板坯铸坯内部质量,开发了一套完整的轻压下模型,包括凝固传热、二冷水动态控制和辊缝控制模型,并对动态轻压下技术的关键参数进行了优化.通过射钉实验和铸坯表面温度测量,对该模型进行了校核.实验结果与模型计算结果较为一致;当拉速变化时,铸坯表面温度可以保证在较小的范围内波动.采用不同的轻压下参数进行生产试验,并通过铸坯低倍检验和中心偏析分析,对压下量和压下位置进行了优化,得出固相率(fs)0.2~0.5、单位压下量1.2mm·m-1为本铸机最佳的轻压下参数
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