4.3.1 材料的焊接性 4.3.2 常用金属材料的焊接

焊接电弧： 是电极与工件之间气体介质中长时间的放电现象

4.3.1 材料的焊接性 4.3.2 常用金属材料的焊接

1 熔化焊接热源及温度场 2 焊接热循环 3 金属熔化及熔池形成

4.1熔焊工艺 4.2压力焊工艺 4.3钎焊与封焊 4.4金属材料的焊接性 4.5焊接缺陷与检验 4.6焊接件结构设计

采用不同的爆炸焊接工艺爆炸复合了铝合金/纯铝/钢与铝合金/钢/钢复合板,并对其结合界面形态进行了显微观察与分析,测量了爆炸焊接界面的波形参数,探讨了不同爆炸焊接工艺及不同材料对爆炸复合界面波形参数的影响.结果表明:爆炸焊接界面波形受爆炸焊接工艺及材料性能的影响,当基、复板材料性能相差较大时,易形成平直界面,波形不明显;当基、复板材料相同或相近时,界面易形成有规律的正弦波形.当焊接材料相同时,随着爆炸焊接装药密度的增加,界面波长、波高均有所增加

第一节 金属焊接性的概念及其影响因素 第二节 金属焊接性试验的目的和内容 第三节 金属焊接性试验方法的分类及选用原则 第四节 利用焊接性试验拟定焊接工艺的基本思路 第五节 常用的金属焊接性试验方法 第六节 金属焊接性试验工程应用实例

9.1 等离子弧特性及其发生器 9.1.1 等离子弧的特性 9.1.2 等离子弧发生器 9.1.3 双弧现象及其防止 9.2 等离子弧焊接 9.2.2 等离子弧焊接设备 9.2.3 等离子弧焊接工艺 9.2.4. 不锈钢管纵缝等离子弧焊接工艺实例 9.2.5 等离子弧焊接的其它方法

4.5 焊接缺陷与检验 4.6 焊接件结构设计 4.6.1 焊件材料的选择 4.6.2 焊接方法的选择 4.6.3 焊接接头工艺设计 4.6.4 典型焊件的工艺设计

概述 点焊 ( Spot Welding ) 凸焊 ( Projection Welding ) 缝焊 ( Seam Welding ) 对焊 ( Welding Neck ) 电阻焊接的质量检验