以氢分压动态检测方法为基本原理,以西华特定律为含氢量计算公式的基本模型,研制了由真空变容单元、变容驱动单元和数据采集与处理单元构成的铝合金熔体含氢量快速检测系统.通过实时监测真空室实际压强和动态计算的理论压强以及二者的差值,快速获得熔体氢分压,利用经验公式计算熔体含氢量,不仅测试速度快、测试准确,而且具有操作简单和测试成本低的显著特点

1、硅酸盐熔体中有多种负离子集团同时存在:如Na20Si2熔体中有:[S20-6(单体)、[Si310]-8(二聚体)[sin03n+1-(310n+12n+2 2、此外还有“三维晶格碎片”[Si2]n,其边缘有断键,内部有缺陷

根据含化合物金属熔体的共存理论和Fe-Al系相图,用回归分析法确定了Fe-Al系金属熔体在1315℃和1600℃时的结构单元,进而推导了各组元的作用浓度模型。将计算的NFe,NAl和实测的活度值αFe,αAl相比较,得到了比较满意的结果

研究了电脉冲处理对Sn-15%Pb合金凝固组织的影响.通过对Sn-15%Pb合金熔体施加电脉冲处理,其凝固组织发生了由原始的树枝晶向球状组织的转化,同时晶粒发生明显细化.分析认为,由于电脉冲处理作用,合金熔体结构发生了改变,使熔体中Pb的活度提高,进而引起溶质平衡分配系数的变化,导致凝固前沿的溶质富集减轻,溶质分布情况发生改变,促使树枝晶向球状组织转化,并且使凝固组织发生细化

在塑料加工中，熔体流动速率是用来衡量塑料熔体流动性的一个重要指标。通 过测定塑料的流动速率，可以研究聚合物的结构因素。此法简单易行，对材料的选 择和成型工艺条件的确定有其重要的实用价值，工业生产中采用十分广泛。 但该方法也有局限性，不同品种的高聚物之间不能用其熔融指数值比较其测定 结果，不能直接用于实际加工过程中的高切变速率下的计算，只能作为参考数据

9.1 牛顿流体和非牛顿流体 9.1.1 牛顿流体 9.1.2 非牛顿流体 9.1.3 聚合物的粘性流动 9.2 聚合物熔体的切粘度 9.2.1 测定方法 9.2.1.1 落球粘度计 9.2.1.2 毛细管粘度计 9.2.1.3 旋转粘度计 9.2.2 影响因素及分子解释 9.2.2.1 分子结构与熔体结构 9.2.2.2 共混 9.2.2.3 温度、切应力、切变速率和液压 9.2.2.4 分子解释——Rouse模型、管子及蛇形模型 9.3 聚合物熔体的弹性表现 9.3.1 可回复的切形变 9.3.2 动态粘度 9.3.3 法向应力效应 9.3.4 挤出物胀大 9.3.5 不稳定流动 9.4 拉伸粘度

•掌握熔体和玻璃体结构的基本理论、性质及转化时的物理化学条件. •用基本理论分析熔体和玻璃体的结构与性质。 •掌握“结构---组成----性能”之间的关系

通过理论分析和实验验证,证实冶金熔体泡沫演化过程中存在由球状泡沫到多面体泡沫的转型.泡沫转型前的演化速率可由伽利略数Ga定性判断,而泡沫转型后的多面体泡沫破灭阶段,可以用量纲为一的因子Sa来定性判断.应用泡沫转型理论,解释了冶金熔体与常温溶液泡沫衰减过程机理的差异,也给出了内生气源更容易发泡的原因

•掌握熔体和玻璃体结构的基本理论、性质及转化时的物理化学条件. •用基本理论分析熔体和玻璃体的结构与性质。 •掌握“结构---组成----性能”之间的关系

研究了TiO2含量、Al2O3含量以及二元碱度(CaO/SiO2)对TiO2-Al2O3-CaO-SiO2低碱度高钛渣黏度的影响.实验采用旋转柱体法在1633-1873K温度范围内对渣系熔体黏度进行了测量.当TiO2质量分数为23%-43%、Al2O3质量分数为3%-12%和二元碱度为0.3-0.7时,钛渣熔体黏度随TiO2含量和碱度的增加而降低,随Al2O3含量的增加而增加.通过对转底炉-电炉熔分过程渣系脱硫能力计算,得知在低碱度高钛渣中TiO2属于酸性.依据黏度测量数据和对TiO2属性的界定,通过修正Urbain模型建立了低碱度高钛渣的熔体黏度预报模型.模型预测结果误差为11%,证明新模型对于低碱度高钛渣的黏度具有良好的预报效果