绪 论 一、机床电气控制技术的发展概况 电力拖动系统的发展成组拖动→单电机拖动→多电机拖动

例88:G81指令编程实例 0088 N10G92X0Y0Z100 N15Mo6T0101 N20 G91 GO0 S300 MO3 MO7 N30G99G81X-10.0Z22.0R-98.0F150 N40Y30.0

1.1数控加工概述 1.2数控系统控制原理 1.3数控机床及其坐标系统 1.4数控编程基础 1.5数控加工的工艺处理 1.6数控加工的工艺指令和工艺文件

刀片可分为正型和负型两种基本类型。正型 刀片：对于内轮廓加工，小型机床加工，工艺系 统刚性较差和工件结构形状较复杂应优先选择正 型刀片。负型刀片：对于外圆加工，金属切除率 高和加工条件较差时应优先选择负型刀片

由CAD部分在计算机上进行图形设计（三维电子模型），然后在CAM环节编制刀具路径（NCI），通过后处理转换成NC程序（G代码指令），传送至数控机床立即可以加工（DNC）

1.何谓 G 代码?它的作用是什么? 2.何谓 M 代码?它的作用是什么? 3.数控机床的坐标系有几个? 4.按绝对坐标 编程和按相对坐标编程有什么不同?区别是什么?

数控加工程序的编制是数控加工中的重要一环，在数控加工与数控机床之间起着纽带作用

1概述 2伺系统的驱动 伺服系统的检测、反馈元件

实验一 数控机床典型夹具实验 .实验二 数控加工典型夹具的定位与夹紧实验 实验三 数控车床刀具实验 实验四 数控铣、加工中心刀具实验

一、变斜角面的加工方案 1． 对曲率变化较小的变斜角面 选用 x、y、z 和 A 四坐标联动的数控铣床，采用立铣刀（但当零件斜 角过大，超过机床主轴摆角范围时，可用角度成型铣刀加以弥补）以插补方 式摆角加工，如图所示。加工时，为保证刀具与零件型面在全长上始终贴合， 刀具绕 A 轴摆动角度α