第1章数控加工实用基础 第1章数控加工实用基础 11数控加工概述 数控加工与编程讲稿 1,2数控系统控制原理 3数控机床及其坐标系统 4数控编程基础 15数控加工的工艺处理 1.6数控加工的工艺指令和工艺文件 思考与练习题 BACK
第 1 章 数控加工实用基础 《数控加工与编程》讲稿 上一页下一页结束 第 1 章 数控加工实用基础 1.1 数控加工概述 1.2 数控系统控制原理 1.3 数控机床及其坐标系统 1.4 数控编程基础 1.5 数控加工的工艺处理 1.6 数控加工的工艺指令和工艺文件 思考与练习题
第1章数控加工实用基础 11数控加工概述 111数控加工原理和特点 数控加工 数控加工原理 釆用数控机床加工零件时,只需要将零件图形和 与工艺参数、加工步骤等以数字信息的形式,编成程序 程代码输入到机床控制系统中,再由其进行运算处理后 讲转成驱动伺服机构的指令信号,从而控制机床各部件 稿协调动作,自动地加工出零件来。当更换加工对象时, 只需要重新编写程序代码
第1章 数控加工实用基础 《 数 控 加 工 与 编 程 》 讲 稿 上 一 页 下 一 页 结 束 1.1 数控加工概述 1.1.1 数控加工原理和特点 1．数控加工原理 采用数控机床加工零件时，只需要将零件图形和 工艺参数、加工步骤等以数字信息的形式，编成程序 代码输入到机床控制系统中，再由其进行运算处理后 转成驱动伺服机构的指令信号，从而控制机床各部件 协调动作，自动地加工出零件来。当更换加工对象时， 只需要重新编写程序代码
第1章数控加工实用基础 数控加工的原理如图1-1所示 数控加工与编程讲稿 艺分林制备控制介烻程:[数控装蹕输出装置 毛 图纸 校 1数值计 程序清 核 输入装 伺服机构 台工件 编程部分 机床控制部分 图1-1数控加工原理框图
第1章 数控加工实用基础 《 数 控 加 工 与 编 程 》 讲 稿 上 一 页 下 一 页 结 束 数控加工的原理如图1-1所示。 数 值 计 算 程 序 校 核 工 艺 分 析 制 备 控 制 介 质 编 程 序 清 单 零 件 图 纸 输 入 装 置 工 作 台 数 控 装 置 输 出 装 置 伺 服 机 构 毛 坯 工 件 编 程 部 分 机 床 控 制 部 分 图1-1 数控加工原理框图
第1章数控加工实用基础 从图1-1可以看出,数控加工过程总体上可分 为数控程序编制和机床加工控制两大部分 数控加工与编程讲稿 数控机床的控制系统一般都能按照数字程序 指令控制机床实现主轴自动启停、换向和变速, 能自动控制进给速度、方向和加工路线,进行加 工,能选择刀具并根据刀具尺寸调整吃刀量及行 走轨迹,能完成加工中所需要的各种辅助动作
第1章 数控加工实用基础 《 数 控 加 工 与 编 程 》 讲 稿 上 一 页 下 一 页 结 束 从图1-1可以看出，数控加工过程总体上可分 为数控程序编制和机床加工控制两大部分。 数控机床的控制系统一般都能按照数字程序 指令控制机床实现主轴自动启停、换向和变速， 能自动控制进给速度、方向和加工路线，进行加 工，能选择刀具并根据刀具尺寸调整吃刀量及行 走轨迹，能完成加工中所需要的各种辅助动作
第1章数控加工实用基础 数控加工的特点 1)自动化程度高,具有很高的生产效率。除手工 公装夹毛坯外,其余全部加工过程都可由数控机床自动 控完成 (2)对加工对象的适应性强。改变加工对象时,除 与了更换刀具和解决毛坯装夹方式外,只需重新编程即可。 编 程 (3)加工精度高,质量稳定。加工尺寸精度在 讲0.005~0.01mm之间,不受零件复杂程度的影响 稿 (4)易于建立与计算机间的通信联络,容易实现群控
第1章 数控加工实用基础 《 数 控 加 工 与 编 程 》 讲 稿 上 一 页 下 一 页 结 束 2．数控加工的特点 (2) 对加工对象的适应性强。改变加工对象时，除 了更换刀具和解决毛坯装夹方式外，只需重新编程即可。 (1) 自动化程度高，具有很高的生产效率。除手工 装夹毛坯外，其余全部加工过程都可由数控机床自动 完成。 (3) 加工精度高，质量稳定。加工尺寸精度在 0.005～0.01 mm之间，不受零件复杂程度的影响。 (4) 易于建立与计算机间的通信联络，容易实现群控
第1章数控加工实用基础 112数控加工常用术语 坐标联动加工 数控机床加工时的横向、纵向等进给量都是以坐 控标数据来进行控制的。像数控车床、数控线切割机床 加等是属于两坐标控制的,数控铣床则是三坐标控制的 工(如图1-2所示),还有四坐标轴、五坐标轴甚至更多的 与坐标轴控制的加工中心等 编 程 坐标联动加工是指数控机床的几个坐标轴能够同 时进行移动,从而获得平面直线、平面圆弧、空间直 讲线饯和空间螺旋线等复杂加工轨迹的能力(如图1-3所示) 稿
第1章 数控加工实用基础 《 数 控 加 工 与 编 程 》 讲 稿 上 一 页 下 一 页 结 束 1.1.2 数控加工常用术语 1．坐标联动加工 数控机床加工时的横向、纵向等进给量都是以坐 标数据来进行控制的。像数控车床、数控线切割机床 等是属于两坐标控制的，数控铣床则是三坐标控制的 (如图1-2所示)，还有四坐标轴、五坐标轴甚至更多的 坐标轴控制的加工中心等。 坐标联动加工是指数控机床的几个坐标轴能够同 时进行移动，从而获得平面直线、平面圆弧、空间直 线和空间螺旋线等复杂加工轨迹的能力(如图1-3所示)
第1章数控加工实用基础 数控加工与编程讲稿 图1-2数控机床的控制坐标数 (a)两坐标数控车床;(b)三坐标数控铣床
第1章 数控加工实用基础 《 数 控 加 工 与 编 程 》 讲 稿 上 一 页 下 一 页 结 束 图1-2 数控机床的控制坐标数 (a) 两坐标数控车床；(b) 三坐标数控铣床 X X Z Z Y
第1章数控加工实用基础 数控加工与编程讲稿 Z X X 图1-3坐标联动加工
第 1 章 数控加工实用基础 《数控加工与编程》讲稿 上一页下一页结 图 束 1 -3 坐标联动加工
第1章数控加工实用基础 2.脉冲当量、进给速度与速度修调 数控机床各轴采用步进电机、伺服电机或直线电 控机驱动,是用数字脉冲信号进行控制的。每发送一个 加脉冲,电机就转过一个特定的角度,通过传动系统或 与 直接带动丝杠,从而驱动与螺母副连结的工作台移动 编 个微小的距离 程 单位脉冲作用下工作台移动的距离就称之为尿 讲 稿量
第1章 数控加工实用基础 《 数 控 加 工 与 编 程 》 讲 稿 上 一 页 下 一 页 结 束 2．脉冲当量、进给速度与速度修调 数控机床各轴采用步进电机、伺服电机或直线电 机驱动，是用数字脉冲信号进行控制的。每发送一个 脉冲，电机就转过一个特定的角度，通过传动系统或 直接带动丝杠，从而驱动与螺母副连结的工作台移动 一个微小的距离。 单位脉冲作用下工作台移动的距离就称之为脉冲 当量
第1章数控加工实用基础 手动操作时数控坐标轴的移动通常是采用按键触 发或采用手摇脉冲发生器(手轮方式)产生脉冲的,采 数用倍频技术可以使触发一次的移动量分别为0.001mm、 控 如001mm、0.1mm、1mm等多种控制方式,相当于触 发一次分别产生1、10、100、1000个脉冲 与 编 程 进给速度是指单位时间内坐标轴移动的距离,也即 讲是切削加工时刀具相对于工件的移动速度。 稿
第1章 数控加工实用基础 《 数 控 加 工 与 编 程 》 讲 稿 上 一 页 下 一 页 结 束 手动操作时数控坐标轴的移动通常是采用按键触 发或采用手摇脉冲发生器(手轮方式)产生脉冲的，采 用倍频技术可以使触发一次的移动量分别为0.001 mm、 0.01 mm、0.1 mm、1 mm等多种控制方式，相当于触 发一次分别产生1、10、100、1000个脉冲。 进给速度是指单位时间内坐标轴移动的距离，也即 是切削加工时刀具相对于工件的移动速度