概述 5.1 湿空气的性质及湿焓图 5.2 干燥过程的物料衡算与热量衡算 5.3 固体物料在干燥过程中的平衡关系与速率关系 5.4 干燥设备

1.掌握湿空气的性质及湿度图；2.掌握干燥过程的物料衡算与热量衡算；3.理解固体物料中的水分，掌握干燥速率的定义、恒定干燥条件下的干燥速率曲线，理解影响恒速干燥和降速干燥的因素，掌握恒速和降速干燥时间的计算方法；4.了解干燥器的主要型式及特点

第一节 湿空气的性质及湿度图 第二节 干燥过程的物料衡算与热量衡算 第三节 固体物料在干燥过程中的平衡关系与速率关系 第四节 干燥器

第一节 湿空气的性质及湿度图 第二节 干燥过程的物料衡算与热量衡算 第三节 固体物料在干燥过程中的平衡关系与速率关系 第四节 干燥器

第一节 固体物料输送机械与设备 带式输送机 螺旋式输送机 刮板输送机 斗式提升机 气力输送装置 第二节 流体输送装置 真空吸料装置 液料泵

14.1.1 固体去湿方法和干燥过程 14.1 概述（General） 14.1.2 对流干燥流程及经济性 14.2 干燥静力学（Statics of Drying） 14.2.1 湿空气的状态参数（以干基为准） 14.2.2 湿空气状态的变化过程（I—H图用法） 14.2.3 水分在气固两相间的平衡 14.3 干燥速率与干燥过程计算 14.3.1 物料在定态条件下的干燥速率 14.3.2 间歇干燥过程的计算 14.3.4 干燥过程的物料衡算与热量衡算 14.3.5 干燥过程的热效率 14.4 干燥器 14.4.1 干燥器的基本要求 14.4.2 常用对流式干燥器

采用微波加热对高碳铬铁粉固相脱碳进行了动力学研究.以碳酸钙粉为固体脱碳剂,按高碳铬铁粉中碳与碳酸钙粉完全分解后产生的CO2的摩尔比为1︰1和1︰1.4混合,在微波场中对内配碳酸钙高碳铬铁粉加热到不同温度并保温脱碳一定时间,测定其碳含量并计算固相脱碳反应的表观活化能.实验表明:提高内配碳酸钙的比例,物料的脱碳率会相应提高,但混合物料的微波加热升温速率会变小;对于脱碳摩尔比相同的物料,随着脱碳温度的提高和保温时间的延长,物料的脱碳率随之提高.当1200℃保温脱碳60 min时,两种脱碳摩尔比下物料脱碳效果最好,脱碳率分别为65.56%和82.96%.微波场能促进高碳铬铁粉中碳的活化扩散和CO2的吸附扩散.微波加热内配碳酸钙高碳铬铁粉固相脱碳反应近似为一级反应,脱碳反应的表观活化能为68.43 kJ·mol-1

4.5过滤过程计算 4.5.1过滤过程的数学描述 (1)物料衡算 对固体颗粒在液体中不发生溶胀(体积无变化)的物系,以每Kg悬浮液为基准,按体积加和原则可得m3悬浮液m固体m3液体

将氧气高炉分为高温区、固体炉料区和煤气加热区三个区域,并分析了各区域的物理约束和化学约束条件.在物料平衡和能量平衡的基础上,建立了氧气高炉多区域约束性数学模型.理论分析和计算结果表明:多区域约束性数学模型可以弥补全炉热平衡的不足,反映热量在不同区域的利用价值;固体炉料区受间接还原反应和热平衡的约束,随着金属化率的升高,需要循环煤气量逐渐增大;当金属化率很高时,在高温区和固体炉料区满足热平衡条件下,虽然计算得到的燃料比很低,但煤气加热区煤气量不能实现平衡

流态化是一种使固体颗粒通过与流体接触,转化成类似流体状态的操作。近40年来, 这种技术发展很快,广泛应用于粉粒状物料的输送、混合、干燥、煅烧和气一固反应等过 程 中 当流体自下而上的通过一个固体颗粒床层时,可能出现以下几种情况:当流速较低,颗 粒静止不动,流体只在颗粒之间的缝隙穿过,称为固体床,如图10-1(a)所示。当流速继 续增大,颗粒开始松动,颗粒位置也在一定的区间进行调整,床层略由膨胀,但颗粒还不能 自由运动