一、基本术语及定义 二、尺寸公差表格的使用 三、实体状态和实体尺寸 四、三类配合及选择

• 基本概念 • 工件加工时的定位和基准 • 工艺路线的拟定 • 加工余量、工序间尺寸及公差的确定 • 工艺尺寸链 • 时间定额和提高生产率的工艺途径

引言：前面我们已经讲过制成品的互换性与技术测量，制成品中最典型的是几何产品。而要使几何 产品具有互换性，就要首先保证其零部件的尺寸充分相似，也就是保证尺寸公差。下面就来介绍尺寸公差 及其公差体系

目的：从基本几何量的精度项目入手，了解几何量线性尺寸、角度尺寸、形状和位置精度的 基本概念及有关国标的基本内容，形位精度和尺寸精度间的关系——公差原则。 重点：掌握尺寸精度及配合的选用；形位公差的标注；形位公差带的特点；公差原则

§2-6 公差与配合选择的综合分析 §2-7 光滑极限量规的选择 §2-8 测量器具的选择

基本几何量精度——公差原则 基本内容：公差原则的定义，有关作用尺寸、 边界和实效状态的基本概念，独立原则、包容 要求、最大实体要求、最小实体要求的涵义及 应用

形状或位置公差的特点是它可能有基准,也可能没有基准,当它有基准时, 它呈现形状公差的特性,其公差带无方向位置限制;当它有基准时,它呈现位 置误差特性,其公差带位置受基准和理论正确尺寸限制

一、工序尺寸及公差 每道工序完成后应保证的尺寸称为该工序的工序尺寸。工件上的设计尺寸及其 公差是经过各加工工序后得到的。每道工序的工序尺寸都不相同，它们是逐步向设 计尺寸接近的。为了最终保证工件的设计要求，各中间工序的工序尺寸及其公差需 要计算确定

1、了解有关尺寸链、封闭环、组成环等的基本概念 2、掌握极值法解算尺寸链

第5章尺寸标注 5.1尺寸标注概述 5.2尺寸标注的样式设置 5.3尺寸标注 5.4公差标注 5.5尺寸编辑