实验一 聚烯烃阻燃改性设计及性能测试 . 3 第一部分 实验配方设计指导 . 3 第二部分 聚烯烃流变性能实验 . 14 第三部分 聚烯烃的注塑成型 . 21 第四部分 聚烯烃燃烧性能实验—氧指数法 . 32 第五部分 聚烯烃力学性能实验（拉伸实验、弯曲实验） . 38 第六部分 聚烯烃耐热性能实验（负荷热变形温度的测定） . 50 实验二 聚合物熔体流动速率的测定 . 56 实验三 差示扫描量热分析（DSC） . 60 实验四 粘度法测定高聚物分子量 . 64 实验五 高分子材料的光学显微技术表征 . 69 第一部分 偏光显微镜法观察聚合物的结晶形态 . 69 Ⅰ、光学知识简介 . 71 Ⅱ、偏光显微镜的工作原理 . 74 第二部分 相衬显微镜法观察聚合物共混物的结构形态 . 77 实验六 塑料体积电阻系数与表面电阻系数测定 . 84 实验七 选做实验（二选一） . 86 实验七（加工方向）双螺杆挤出机挤出共混法制备聚合物复合材料 . 86 实验七（合成方向） 连续均相反应器停留时间分布的测定 . 93 实验八 选做实验（二选一） . 99 实验八（加工方向） 密炼机密闭塑炼法制备高分子合金 . 99 实验八（合成方向） 苯乙烯悬浮聚合及产物的粒径分布 . 104 实验九 选做实验（二选一） . 106 实验九（加工方向） 混炼胶硫化性能及硫化胶的力学性能测试 . 106 实验九（合成方向） 甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸(AA)与 SBS 接枝共聚物的合成及其粘接性能测试 . 112

第一章 木材构造实验.1 实验一 针叶树材宏观构造.1 实验二 阔叶树材宏观构造.2 实验三 东北主要树种木材宏观识别.5 实验四 显微镜的使用方法.9 实验五 木材显微切片技术.14 实验六 针叶树材显微构造.17 实验七 阔叶树材显微构造.19 实验八 木材年轮宽度和晚材率的测定.23 实验九 木材离析与纤维形态测量.24 实验十 扫描电子显微镜的使用方法.27 实验十一 木材细胞超微构造实验.33 实验十二 木材微纤丝角测定实验.35 第二章 木材物理力学性质实验.38 实验十三 木材含水率的测定.38 实验十四 木材密度的测定.39 实验十五 木材的干缩性测定.40 实验十六 木材导热系数的测定.41 实验十七 木材的顺纹抗压强度测定.44 实验十八 木材的横纹抗压强度测定.44 实验十九 木材顺纹抗拉强度测定.46 实验二十 木材抗弯强度测定.47 实验二十一 木材抗弯弹性模量测定.49 实验二十二 木材顺纹抗剪强度的测定.50 实验二十三 木材的硬度测定.52 实验二十四 木材的抗劈强度测定.53 实验二十五 木材握钉力测定.54 第三章木材化学性质实验.55 实验二十六 木材灰分含量分析.55 实验二十七 木材水抽提物含量分析.56 实验二十八 木质素分离和测定.57 第四章 木材保护与改性实验.58 实验二十九 菌种的活化.58 实验三十 ACQ 防腐剂的配制 .59 实验三十一 木材的染色研究.60 实验三十二 木材的尺寸稳定化研究.61 实验三十三 木材的阻燃研究.63 实验三十四 木材的耐候性研究.64

白口铸铁是一种重要的抵抗磨损的金属材料。其抗磨性决定于硬度,强度和韧性的综合性能指标因而与其组织组成物的结构,显微硬度,相对数量,分布及内聚强度都有密切的关系。铸态组织就是高显微硬度的碳化物孤立地分布在马氏体基体时较为理想,而合金化和变质处理的正确选用是最经济合理地获得理想组织的关键。从我国资源出发,锰合金化是有前途的但为扬长避短,锰含量不宜过高,而为获得铸态马氏体组织应辅加铜、铬、钼、硼等多种合金元素。硼的加入可以提高锰白口铸铁的淬透性,碳化物的显微硬度和整体硬度。合适的硼加入量既可得到上述效果而又不降低韧性。硼在镍铬白口铸铁中也可以提高碳化物的显微硬度。硼的加入使白口铸铁中碳化物的数量增多。采用包内变质处理的方法而不用高合金化的方法改变碳化物的分布,经济合理而且简便可行。稀土变质处理能使碳化物成为紧实的板块状而不是成为粗的网状聚合物,使韧性显著提高(αk=0.8公斤-米/厘米2)。硼的加入能使碳化物成为方块形。但如何控制工艺参数保证获得应有的变质效应的试验研究工作还需继续

第一部分 实验一 金相观察 第一章 金相显微镜的介绍 1．金相显微镜的光学放大原理 2．金相显微镜的主要性能 3．金相显微镜的构造和使用 第二章 铁碳合金的介绍 1 工业纯铁 2 碳钢 3 白口铸铁 4 铸铁 第三章 实验概述 1 实验目的 2 实验内容 第二部分 实验二 材料的塑性变形及回复再结晶 第一章 实验目的 第二章 原理概述 第三章 金相试样的制备 第四章 实验内容 1 绘图 2 制样 第三部分 实验二 热处理、金相制备、力学性能测试 第一章 热处理 2 实验原理 3 实验方法指导 第二章 热处理后的组织观察 1 金相组织观察分析 第三章 钢热处理后的力学性能测试 1 硬度试验 3 拉伸试验 3 冲击试验 4 弯曲试验 第四部分 实验报告 第一章 预习报告 第二章 实验一实验报告 1实验目的 2实验内容 3实验结果 4论述题 第三章 实验二实验报告 3 实验材料及设备 4 实验内容 5 实验结果及分析 6 实验思考题 第四章 实验三实验报告 2 实验仪器、实验材料 3 实验内容 4 实验原理 5 实验结果 6 结果分析 7 思考题

第一部分 实验一 金相观察 第一章 金相显微镜的介绍 1．金相显微镜的光学放大原理 2．金相显微镜的主要性能 3．金相显微镜的构造和使用 第二章 铁碳合金的介绍 1工业纯铁 2碳钢 3白口铸铁 4 铸铁 第三章 实验概述 1 实验目的 2 实验内容 第二部分 实验二 热处理、金相制备、力学性能测试 第一章 热处理 1、实验目的 2、实验原理 3、实验方法指导 第二章 热处理后的组织观察 1、金相试样的制备 2、金相组织观察分析 3、实验内容 第三章 钢热处理后的力学性能测试 一、硬度试验 1、布氏硬度试验 2、洛氏硬度试验 二、拉伸试验 1、试验目的 2、试验设备 3、试样 4、试验原理 5、试验步骤 6、试验结果处理 三、冲击试验 2、试验原理 3、试验方法与步骤 4、试验数据整理 第三部分 实验三 材料的塑性变形及回复再结晶 第一章 实验目的 第二章 原理概述 第三章 实验内容及步骤 第四部分 实验报告 第一章 预习报告 第二章 实验一实验报告 1实验目的 2实验内容 3实验结果 4论述题 第三章 实验二实验报告 2 实验仪器、实验材料 3 实验内容 4 实验原理 5 实验结果 6 结果分析 7 思考题 第四章 实验三实验报告 2 实验原理 3 实验材料及设备 4 实验内容 5 实验结果及分析 6 实验思考题

1 基础知识 2 显微镜成像原理 3 显微镜的放大率 4 透镜的像差

绪论 实验课程简介 第一部分 实验一：金相制备 第一章 金相显微镜的介绍 1．金相显微镜的光学放大原理 2．金相显微镜的主要性能 3．金相显微镜的构造和使用 第二章 金相样品的制备 1 取样 2 镶嵌 3 磨制 4 抛光 5 浸蚀 第三章 硬度测试 布氏硬度试验 第四章 实验概述 1 实验目的 2 实验内容 3 实验所用设备及材料 4 实验步骤 第二部分 实验二：金相观察 第一章 铁碳合金的介绍 1 工业纯铁 2 碳钢 3 白口铸铁 4 灰口铸铁 第二章 实验概述 第三部分 实验报告 1 实验一 一、预习报告内容 二、实验报告内容 2 实验二

绪论 实验课程简介 第一部分 实验一：金相制备 第一章 金相显微镜的介绍 1．金相显微镜的光学放大原理 2．金相显微镜的主要性能 3．金相显微镜的构造和使用 第二章 金相样品的制备 1 取样 2 镶嵌 3 磨制 4 抛光 5 浸蚀 第三章 硬度测试 布氏硬度试验 第四章 实验概述 1 实验目的 2 实验内容 3 实验所用设备及材料 4 实验步骤 第二部分 实验二：金相观察 第一章 铁碳合金的介绍 1 工业纯铁 2 碳钢 3 白口铸铁 第二章 材料的塑性变形及回复再结晶 1 原理概述 3 材料及设备 第三章 实验概述 第三部分 实验报告 1 预习报告 2 实验报告

第一部分 实验一 金相制备 第一章 金相显微镜的介绍 1．金相显微镜的光学放大原理 2．金相显微镜的主要性能 3．金相显微镜的构造和使用 第二章 金属热处理 1、热处理原理 2、热处理方法指导 第三章 金相样品的制备 1 取样 2 镶嵌 3 磨制 4 抛光 5 浸蚀 第四章 热处理后组织 第五章 热处理后硬度 1、布氏硬度试验 2、洛氏硬度试验 第六章 实验概述 第二部分 实验二：金相观察 第一章 铁碳合金的介绍 1工业纯铁 2碳钢 3白口铸铁 4灰口铸铁 第二章 实验概述 1 实验目的 2 实验内容 第三部分 实验报告 1 实验一 一、预习报告内容 二、实验报告内容 2 实验设备及材料 3 实验步骤 4 实验结果 5结果分析 2 实验二 1实验目的 2实验内容 3实验结果 4论述题

• 微生物的分离和纯培养 • 显微镜和显微技术 • 显微镜下的微生物