6.1.1 BJT电流源电路 6.1.2 FET电流源 1. 镜像电流源 2. 微电流源 3. 高输出阻抗电流源 4. 组合电流源 1. MOSFET镜像电流源 2. MOSFET多路电流源 3. JFET电流源

第一章 渗流的基本规律 第二章 单相不可压缩液体的稳定渗流 第三章 刚性水压驱动下的油井干扰理论 第四章 微可压缩液体的不稳定渗流 第五章 天然气的渗流规律 第六章 水驱油理论基础 第七章 油气两相渗流理论（溶解气驱） 第八章 双重介质中的渗流

采用激光熔覆与微弧氧化技术相结合在海洋钢表面制备了复合膜层.运用扫描电子显微镜（SEM）、能谱仪（EDS）和X射线衍射仪（XRD）表征复合膜层的微观结构，采用极化曲线、电化学阻抗谱、腐蚀磨损实验和浸泡腐蚀实验等测试方法研究膜层在质量分数3.5%的NaCl水溶液中腐蚀行为，并与熔覆涂层和基体进行对比.结果表明：复合膜层主要分为内致密层和外疏松层，疏松层主要由γ-Al2O3组成，致密层主要由α-Al2O3组成，与基底层结合较好，复合膜层表面硬度最大能达到HV0.2 1423.3，比熔覆涂层高47.6%，其硬度较S355海洋钢有显著提升.基体在腐蚀和磨损交互作用中主要以腐蚀加速磨损为主，涂层在交互作用中主要以磨损加速腐蚀为主，在经过微弧氧化处理后，膜层的自腐蚀电位负移，钝态电流密度上升，抗磨蚀性能明显提高.熔覆涂层的浸泡腐蚀方式以点蚀为主，复合膜层腐蚀较轻微，阻抗模值最大能达到105.3 Ω·cm2，比熔覆层提高两个数量级，这表明复合处理可进一步提高涂层的耐腐蚀性

第一节 真细菌 1、细胞壁 2、细胞膜 3、细胞质和内含物 4、核区 5、特殊的休眠构造——芽孢 6、糖被 7、鞭毛 8、菌毛 9、性毛 第二节 古生菌（Archaea）的细胞结构 第三节 真核微生物的细胞结构

第一节 微生物的分离和纯培养 一、无菌技术Aseptic technique 二、用固体培养基分离纯培养 三、用液体培养基分离纯培养 四、单细胞（孢子）分离 五、选择培养分离 六、二元培养物 第二节 显微镜和显微技术 第三节 显微镜下的微生物

 原生动物病  蠕虫病 一、原生动物病  什么是原生动物？  单细胞的动物  最简单的动物，介于动物与微生物之间  种类非常丰富  多生活在淡水和海水中，通过吞噬获得营养  有些寄生于动物和人体上 二、蠕虫病  蠕 虫：多细胞生物——不属于微生物  生活史复杂，有性别分化  常为人畜共患病，有中间寄主  常见蠕虫病：  丝虫病  绦虫病  蛔虫病  蛲虫病  血吸虫病  姜片虫病  钩虫病

针对传统熔融沉积成型面临的成型精度低和打印材料受限, 基于电流体动力熔融沉积在成形高度、材料种类、基板导电性和平整性、3D成形能力等方面的不足和局限性, 本研究提出一种电场驱动熔融喷射沉积3D打印新工艺, 其采用双加热集成式喷头并施加单极脉冲高电压(单电势), 利用电场驱动微量热熔融材料喷射并精准沉积来形成高分辨率结构.引入两种新的打印模式: 脉冲锥射流模式和连续锥射流模式, 拓展了可供打印材料的种类和范围.通过理论分析、数值模拟和实验研究, 揭示了所提出工艺的成形机理、作用机制以及成形规律.利用提出的电场驱动熔融喷射沉积3D打印方法, 结合优化工艺参数, 完成了三个典型工程案例, 即大尺寸微尺度模具、大高宽比微结构、宏微跨尺度组织支架和网格三维结构.其中采用内径250 μm喷头, 打印出最小线宽4 μm线栅结构, 高宽比达到25:1薄壁圆环微结构.结果表明, 电场驱动熔融喷射沉积高分辨率3D打印具有打印分辨率高、材料普适性广、宏/微跨尺度的突出优势, 为实现低成本、高分辨率熔融沉积3D打印提供了一种全新的解决方案

 在人类习以为常的世界之中，还有一个看不见的微小世界——微生物的世界  对这个微小世界需要人们小心伺候，不然，它可以把人的世界搞得天翻地覆  微生物的种类、特点  微生物在自然界的地位  微生物与人类的关系  微生物致病的机理与防控 目的：从科学角度认识微生物从人文、历史角度思考人与微生物、人与自然的关系

随着社会的飞速发展和人口的不断增长，人类面临的资源危机日益加剧，能源的巨大消耗即将引发空前的能源危机。然而，世界经济的现代化得益于不可再生的化石能源。人类要解决能源危机这一严重问题，必然要从有限的非生物资源时代过渡到无限的生物资源时代。在生物资源中，微生物以其独特的生理代谢优势，在解决能源危机中发挥了重大作用

固定化学成分和其他工艺参数,研究了紧凑式带钢生产卷取温度变化(625和579℃对Ti微合金化高强钢组织和力学性能的影响。热轧带钢的力学性能测试表明,卷取温度降低后,屈服强度降低205 MPa,而-20℃冲击功由11.7J增加到47 J。采用光学金相、电子显微术等手段分析了钢中组织和析出物,625℃卷取带钢为铁素体组织,579℃卷取带钢组织更为细小,贝氏体特征明显;而卷取温度降低后纳米尺寸碳化物的数量显著减少,由此降低了沉淀强化效果,造成强度大幅下降,并与组织细化一起改善材料的韧性。卷取温度是Ti微合金化高强钢生产中重要的工艺参数,需要严格控制