研究了锰67.61~73.58%,碳0.51~0.96%范围内的锰-铝-碳永磁合金的磁性、显微组织和亚稳态铁磁性τ相的稳定性。从高温平衡态ε相控速冷却或淬火随后回火均能获得τ相,但控速冷却样品的磁性能低。由于碳的作用,使ε相转变减缓,ε相区下移,临界温度降低80℃~100℃。τ相的稳定性随锰、碳含量而变化,在合适的含C量范围内,随Mn含量增加,τ相稳定性降低;淬火样品在不同温度加热60分钟,组成为71.76%Mn0.96%C的样品700℃τ相开始分解;组成为72.48%Mn0.7%C的样品600℃τ相开始分解

使用电子背散射衍射技术研究了低C高Mn高Nb成分设计下,非再结晶奥氏体变形及加速冷却速率对低碳贝氏体组织取向差特征和大角晶界分布的影响.结果表明,与原奥氏体晶粒内部的相变组织相比,原奥氏体晶界附近具有更高的大角晶界密度,非再结晶区奥氏体变形及快速冷却都有利于提高共格相变的驱动力、弱化变体选择以及有效增加大角晶界密度.此外,非再结晶区的大变形除了可充分压扁奥氏体晶粒和增加单位面积的奥氏体晶界密度外,还导致奥氏体晶界上细小的非共格转变铁素体晶粒生成,且这些铁素体晶粒与相邻组织表现出大取向差

由于铸坯表面与二冷辊列夹持辊发生的间断式接触传热,其表面温度存在一定程度的上下波动.基于J55微合金钢,考虑温度波动的影响,研究了钢在不同热状态下的热塑性.结果表明,高于850℃时温度波动制度下测得的断面收缩率低于常规恒温制度下的测量值,而等于或低于850℃时情况相反.分析了两种不同温度制度下测试结果的差异,认为对于微合金钢,存在着略高于所测钢种Ae3温度的某一分界温度,高于该温度时恒温制度下测得的塑性值相比波动制度下塑性值偏高,而低于该温度时则偏低.这一认识有助于更加合理地制定实际连铸过程的矫直温度

水质一总磷的测定钼酸铵分光光度法 1范围 本方法用过硫酸钾(或硝酸一高氯酸)为氧化剂,将未经过滤的水样消解,用钼酸铵分 光光度测定总磷。 总磷包括溶解的、颗粒的、有机的和无机磷。 本方法适用于地面水、污水和工业废水。 取25mL试料,本方法的最低检出浓度为0.01mg/L,测定上限为0.6mg/L 在酸性条件下,砷、铬、硫干扰测定

1范围 1.1本方法适用于地面水和工业废水中六价铬的测定。 1.2测定范围 试份体积为50mL,使用光程长为30mm的比色皿,本方法的最小检出量为0.2ig六价铬, 最低检出浓度为0.004mg/L,使用光程为10mm的比色皿,测定上限浓度为1.0mg/L 1.3干扰 含铁量大于1mg/L显色后呈黄色。六价钼和汞也和显色剂反应,生成有色化台物,但在 本方法的显色酸度下,反应不灵敏,钼和汞的浓度达200mg/L不干扰测定

一、发音规则 [a:] a,ah, aa 发音时口张大,下颚自然下垂,舌尖轻抵下门齿,声音自然从口中发出 [a]a 开口较[a]小,发音短促有力 [e: e, eh, ee 发音时双唇微张,开口度较a小,舌尖抵下齿,舌部稍微上抬 ]e,a 双唇稍大于发长音时,舌尖抵下齿,舌部稍低于长音 ]a,ah 舌位同e但开口度较大,且送气

5.1.1概述 一、稳定塘的发展及应用 应用 稳定塘(Stabilization Ponds)[旧称氧化塘Oxidation Ponds)]是一种利用天然净化能力的生物处理工艺。 始于本世纪初,50~60年代稳定塘技术的发展较快但占城市废水处理的比例很低:目前,在美国、 加拿大、澳大利亚等有一定发展

流态化是一种使固体颗粒通过与流体接触,转化成类似流体状态的操作。近40年来, 这种技术发展很快,广泛应用于粉粒状物料的输送、混合、干燥、煅烧和气一固反应等过 程 中 当流体自下而上的通过一个固体颗粒床层时,可能出现以下几种情况:当流速较低,颗 粒静止不动,流体只在颗粒之间的缝隙穿过,称为固体床,如图10-1(a)所示。当流速继 续增大,颗粒开始松动,颗粒位置也在一定的区间进行调整,床层略由膨胀,但颗粒还不能 自由运动

在漫长的地质历史中,地球每时每刻都处在不停的运动和变化 之中,例如,地下深处高温高压的岩浆在向上运移,将深处的物质 带到地球表层,使地球表层的物质成分发生变化。地表物质在流水、 重力的作用下,由高处带到低处堆积。 由自然动力引起的使地壳或岩石圈甚至整个地球的物质组成、 内部结构和地表形态发生变化和发展的作用称为地质作用

妊娠20周后或分娩期,正常位置的胎盘在胎儿娩出前,部分或全部从子宫壁剥离,称 胎盘早剥。胎盘早剥是妊娠晚期严重并发症,往往起病急,进展快,如果处理不及时,可 危及母儿生命,国内报道其发病率为0.4%~2.1%,围生儿死亡率为20%~35%,15倍于 无胎盘早剥者。另外,发病率的高低与分娩后是否仔细检查胎盘有关,轻型胎盘早剥,于 临产前无明显症状,此类病例易被忽略。 病因]胎盘早剥的发病机制尚未完全阐明,其发病可能与以下因素有关