授课主要内容 一、问答题 1． 什么是工序、安装、工位、工步、走刀？划分它们的各自依据是什么？ 2． 制订工艺规程时，为什么要划分加工阶段？如何灵活运用？

一、工序尺寸及公差 每道工序完成后应保证的尺寸称为该工序的工序尺寸。工件上的设计尺寸及其 公差是经过各加工工序后得到的。每道工序的工序尺寸都不相同，它们是逐步向设 计尺寸接近的。为了最终保证工件的设计要求，各中间工序的工序尺寸及其公差需 要计算确定

一、基准的概念和分类 零件是由若干表面组成，各表面之间都有一定的尺寸和相互位置要求。 用以确定零件上点、线、面间的相互位置关系所依据的点、线、面称为基准。 基准按其作用不同，可分为设计基准和工艺基准两大类

第一节 塑性成形理论基础 第二节 塑性成形方法 第三节 塑性成形工艺设计 第四节 塑性加工方法的结构工艺性 第五节 塑性成形新发展

第一节 切削加工基础知识 第二节 常规切削加工方法 第三节 切削加工工艺基础 第四节 切削加工件的结构工艺性

第一节 液态成形理论基础 第二节 砂型铸造方法 第三节 特种铸造方法 第四节 铸造工艺设计 第五节 铸件结构工艺性 第六节 铸造成形新发展

❖ 注塑机 Plastic injection machine •基本原理 Basic principles •注塑成型循环 Cycling process of plastic injection moulding •注射机构 Injection unit •合模机构 Clamping unit •注塑温度 Plastic Injection moulding temperature ❖ 快速热冷注塑温度控制机 Temperature control machine for rapidly heating & cooling injection moulding

本章教学目标要求： 1. 掌握零件图的作用与内容； 2. 掌握典型零件表达方案和尺寸标注方法； 3.了解零件图上常见技术要求的含义及标注方法； 4.能看懂中等难度的零件图、画简单零件图。 本章重点、难点： 1. 零件图中常见技术要求与工艺结构； 2. 看、画典型零件的零件图；

一、钻孔 1.工艺特点 （1)钻孔是孔的粗加工方法; （2)可加工直径0.05~125mm的孔; （3)孔的尺寸精度在IT10以下; （4)孔的表面粗糙度一般只能控制在Ra12.5μm 对于精度要求不高的孔,如螺栓的贯穿孔、油孔以及螺纹底孔,可直接采用钻孔

第一节 粉末冶金基础 第二节 粉末冶金模具 第三节 常用粉末冶金材料简介 第四节 粉末冶金制品结构工艺性 第五节 粉末冶金技术的新发展