为了保证冲压工艺的顺利实施，必须用到各种类型的冲模。欲适应不同性质的冲压工 艺、不同形状尺寸与不同精度的制件、不同生产批量、不同生产效率、不同冲压设备、不 同冲模制造条件，从而取得预期的技术经济效益，在冲模结构设计上必须区别对待

成都航空职业技术学院：《冲压模具设计与制造》课程教学资源（PPT课件）第一章 冲压模具设计与制造基础——模具材料选用

《专业导论》教学大纲. 1 《大学化学》教学大纲. 4 《物理化学》教学大纲. 9 《机械制造基础》教学大纲. 15 《材料科学基础》教学大纲. 23 《材料成形原理》教学大纲. 31 《材料成型工程检测及数字化控制》教学大纲. 36 《金属材料热处理》教学大纲. 41 《工程材料学》教学大纲. 47 《冶金传输原理》教学大纲. 54 《铸造工艺学》教学大纲. 59 《铁合金及熔炼》教学大纲. 64 《铸造装备及智能化》教学大纲. 71 《材料成型质量检测》教学大纲. 78 《压铸工艺与模具设计》教学大纲. 84 《铸造数值模拟与应用》教学大纲. 90 《材料成型软件基础》教学大纲. 94 《有色合金及熔炼》教学大纲. 100 《材料力学性能》教学大纲. 106 《特种铸造》教学大纲. 113 《材料分析技术》教学大纲. 118 《造型材料》教学大纲. 125 《材料失效分析基础》教学大纲. 130 《专业英语》教学大纲. 134 《冲压模具与工艺设计》教学大纲. 137 《金属塑性成形原理》教学大纲. 144 《材料制备技术》教学大纲. 149 《认识实习》教学大纲. 155 《创新创业训练》教学大纲. 159 《材料设计综合实验》教学大纲. 162 《铸造工艺课程设计》教学大纲. 166 《压铸模课程设计》教学大纲. 171 《熔体处理综合实验》教学大纲. 176 《专业综合训练》教学大纲. 180 《生产实习》教学大纲. 186 《毕业实习》教学大纲. 192 《毕业设计（论文）》教学大纲. 195

第一节 概述 第二节 弯曲变形分析

一、拉深系数与极限拉深系数 1.拉深系数的定义 拉深系数m是以拉深后的直径d与拉深前的坯料D(工序件dn)直径之比表示

第五节 弯曲力的计算 第六节 弯曲件的工艺性 第七节 弯曲件的工序安排

第三节 弯曲卸载后的回弹 第四节 弯曲件坯料尺寸的计算

§2-1 Principles of cutting 冲裁基本原理 §2-2 Cutting clearance 冲裁间隙 §2-3 Dimension and tolerance 冲裁凸、凹模刃口尺寸及制造公差的计算 §2-4 Cutting force 冲裁力 §2-5 Blank layout 冲裁工件的排样 §2-6 Introduction of press tools 冲裁模具概述

一、专业教育平台.3 1. 学科专业基础课程.3 无机化学3 机械制图 1 12 机械制图 2 19 2.专业核心课程.25 电工电子技术25 材料科学基础36 材料科学基础实验42 工程力学47 物理化学58 机械原理64 机械设计73 金属材料及热处理83 成型专业英语90 现代材料分析技术96 材料力学性能104 互换性与测量技术112 机械加工技术基础121 3.专业选修课程.128 机床数控原理与系统128 先进材料成型技术与理论135 增材制造技术与应用142 金属材料物理性能148 复合材料154 金属腐蚀与防护160 无损检测技术166 材料成型数值模拟172 轨道交通关键材料178 Solidworks 软件应用184 MATLAB 基础与应用190 文献检索与科技论文写作198 二、职业能力教育平台.205 金属塑性成形原理205 模具制造工艺学214 冲压工艺与模具设计222 金属塑性成形设备230 三维实体造型技术237 焊接冶金学244 焊接结构252 材料焊接工艺259 电弧焊方法及设备270 焊接质量控制与检验278 液态金属成型原理285 铸造工艺学292 铸造合金及熔炼300 液态金属成型设备307 先进铸造技术314 现代企业管理基础322 人力资源管理329 三、专业实践.335 见习（包括专业导论）335 金相样品制备技能训练340 机械制图测绘训练344 电工基本技能训练实习350 电子基本技能训练实习356 CAD/CAM 技能训练-SolidWorks 360 CAD/CAM 技能训练-Pro/E 369 CAD/CAM 技能训练-Catia 378 《金工实习》387 机械原理394 机械设计课程设计400 成型专业课程设计407 专业实习413 毕业论文（设计）418 生产实习422

冲压工艺过程是冲压件各加工工序的总和。加工工序不仅包括冲压件所用到的冲压加 工基本工序，而且包括基本工序之前的准备工序、基本工序之间的辅助工序和基本工序之 后的后续工序。工艺过程设计的任务就是根据生产条件，对这些工序的先后次序做出合理 安排(协调组合)，其基本要求是技术上可行、经济上合算，还要考虑操作方便与安全