第四章抆深工艺与拉深模设计 复习上次课的内容 1.拉深件坯料尺寸的计算遵循什么原则? 2.简单旋转体与复杂旋转体的拉深件坯料尺寸的计算方法与步 骤? 下页后《退出
复习上次课的内容 1.拉深件坯料尺寸的计算遵循什么原则？ 2.简单旋转体与复杂旋转体的拉深件坯料尺寸的计算方法与步 骤？ 第四章 拉深工艺与拉深模设计
第四章拉深工艺与拉深模设讣 第四节圆筒形件拉深工艺计算 、拉深系数与极限拉深系数 1.拉深系数的定义 拉擦系数m是以拉深后的直 径d与拉深前的坯料D( 序件dn)直径之比表示。 第一次拉深系数:m=D 第二次拉深系数:m2=2 第n次拉深系数:m 下页后《退出
第四节 圆筒形件拉深工艺计算 拉深系数m是以拉深后的直 径d与拉深前的坯料D（工 序件dn）直径之比表示。 第四章 拉深工艺与拉深模设计 一、拉深系数与极限拉深系数 1.拉深系数的定义 第一次拉深系数： 第二次拉深系数： 第n次拉深系数： D d m 1 1 = 1 2 2 d d m = −1 = n n n d d m
第四章拉深工艺与拉深模设讣 第四节圆筒形件拉深工艺计算 、拉深系数与极限拉深系数 1.拉深系数的定义(续) 拉深系数m表示拉深前后坯料(工序件)直径的变化率 m愈小,说明拉深变形程度愈大,相反,变形程度愈小 拉深件的总拉深系数等于各次拉深系数的乘积,即 n-1 -monm ddd n1-1n 如果m取得过小,会使拉深件起皱、断裂或严重变薄超差。 极限拉探系数[m] 从工艺的角度来看,[m]越小越有利于减少工序数 下页后《退出
第四节 圆筒形件拉深工艺计算 拉深系数m表示拉深前后坯料（工序件）直径的变化率。 m愈小，说明拉深变形程度愈大，相反，变形程度愈小。 第四章 拉深工艺与拉深模设计 一、拉深系数与极限拉深系数 1.拉深系数的定义（续） 拉深件的总拉深系数等于各次拉深系数的乘积，即 如果m取得过小，会使拉深件起皱、断裂或严重变薄超差。 极限拉深系数［m］ n n n n n n n m m m m m d d d d d d d d D d D d m 1 2 3 1 2 1 1 2 3 1 1 2 − − − − = = = 从工艺的角度来看，［m］越小越有利于减少工序数
第四章拉深工艺与拉深模设讣 第四节圆筒形件拉深工艺计算 、拉深系数与极限拉深系数 2.影响极限拉深系数的因素 (1)材料的组织与力学性能 0.60 (2)板料的相对厚度t/D 055 t/D m 0.50 91 (3)拉深工作条件 2.5 0.45 6 910女 1)模具的几何参数 0.40 2)摩擦润滑 012345678910 3)压料圈的压料力 相对凹模圆角半径 (4)拉深方法、拉深次数、拉深速度、拉深件的形状等 下页后《退出
第四节 圆筒形件拉深工艺计算 （1）材料的组织与力学性能 第四章 拉深工艺与拉深模设计 一、拉深系数与极限拉深系数 ２．影响极限拉深系数的因素 （2）板料的相对厚度 （3）拉深工作条件 t / D t / D 1）模具的几何参数 2）摩擦润滑 3）压料圈的压料力 （4）拉深方法、拉深次数、拉深速度、拉深件的形状等 ［m］
第四章拉深工艺与拉深模设讣 第四节圆筒形件拉深工艺计算 、拉深系数与极限拉深系数 3.极限拉深系数的确定 表4.4.1和表4.4.2是圆筒形件在不同条件下各次拉深的极 限拉深系数。 为了提髙工艺稳定性和零件质量,适宜采用稍大于极限拉深 系数[m]的值。 下页后《退出
第四节 圆筒形件拉深工艺计算 表4.4.1和表4.4.2是圆筒形件在不同条件下各次拉深的极 限拉深系数。 为了提高工艺稳定性和零件质量，适宜采用稍大于极限拉深 系数［m］的值。 第四章 拉深工艺与拉深模设计 一、拉深系数与极限拉深系数 ３．极限拉深系数的确定
第四章拉深工艺与拉深模设计 第四节圆筒形件拉深工艺计算 二、拉深次数与工序件尺寸 拉深次数的确定 当ma>[m]时,拉深件可一次拉成,否则需要多次拉深 其拉深次数的确定有以下几种方法: (1)查表(表4.4.3)法 (2)推算方法 (3)让算方法 下页后《退出
第四节 圆筒形件拉深工艺计算 １．拉深次数的确定 第四章 拉深工艺与拉深模设计 二、拉深次数与工序件尺寸 ＞［m］时，拉深件可一次拉成，否则需要多次拉深。 其拉深次数的确定有以下几种方法： （１）查表（表4.4.3）法 （２）推算方法 （3）计算方法 当 m总
第四章拉深工艺与拉深模设计 第四节圆筒形件拉深工艺计算 二、拉深次数与工序件尺寸 2.各次拉深工序件尺寸的确定 (1)工序件直径的确定 确定拉深次数以后,由表査得各次拉深的极限拉深系数, 适当放大,并加以调整,其原则是: 1)保证m1m2…mn=D 2)使m1<m2…mn 最后按调整后的拉深系数计算各次工序件直径: d, =m, D 不一员 后 退出
第四节 圆筒形件拉深工艺计算 2．各次拉深工序件尺寸的确定 第四章 拉深工艺与拉深模设计 二、拉深次数与工序件尺寸 （１）工序件直径的确定 确定拉深次数以后，由表查得各次拉深的极限拉深系数， 适当放大，并加以调整，其原则是： １）保证ｍ1ｍ2…ｍｎ ＝ D d ２）使ｍ1＜ｍ2＜…ｍｎ 最后按调整后的拉深系数计算各次工序件直径： ｄ1＝ｍ1Ｄ ｄ2＝ｍ2ｄ1 … ｄｎ＝ｍｎｄｎ－１
第四章拉深工艺与拉深模设计 第四节圆筒形件拉深工艺计算 二、拉深次数与工序件尺寸 2.各次拉深工序件尺寸的确定 (2)工序件高度的计算 根据拉深后工序件表面积与坯料表面积相等的原则,可得 到如下工序件高度计算公式。计算前应先定出各工序件的底部 圆角半径(见4.8.1) h1=0.25 d-4|+043(a+0327) h2=0.25 d,+0.43 +0.32r hn=025-d+043(an+0.32x) 下页后《退出
第四节 圆筒形件拉深工艺计算 2．各次拉深工序件尺寸的确定 第四章 拉深工艺与拉深模设计 二、拉深次数与工序件尺寸 根据拉深后工序件表面积与坯料表面积相等的原则，可得 到如下工序件高度计算公式。计算前应先定出各工序件的底部 圆角半径（见4.8.1）。 （２）工序件高度的计算 ( ) ( ) ( ) n n n n n n n d r d r d d D h d r d r d d D h d r d r d d D h 0.25 0.43 0.32 ... 0.25 0.43 0.32 0.25 0.43 0.32 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 2 1 + + = − + + = − + + = −
第四章拉深工艺与拉深模设计 第四节圆筒形件拉深工艺计算 二、拉深次数与工序件尺寸 例4.4.1求图4.4.4所示筒形件的坯料尺寸及拉深各工序件尺寸 材料为10钢,板料厚度t=2mm 小30 解:因t>1mm,故按板厚中径尺寸计算。 d (1)计算坯料直径 根据零件尺寸,其相对高度为 H=76-1=75≈27 30-228 查表4.3.1得切边量Ah=6mm 坯料直径为D=VP+4O+△)12b+-05飞2 代已知条件入上式得D=98.2mm d 下页后《退出
第四节 圆筒形件拉深工艺计算 例4.4.1 求图4.4.4所示筒形件的坯料尺寸及拉深各工序件尺寸。 材料为10钢，板料厚度ｔ＝2ｍｍ。 第四章 拉深工艺与拉深模设计 二、拉深次数与工序件尺寸 解：因ｔ＞1ｍｍ，故按板厚中径尺寸计算。 （１）计算坯料直径 根据零件尺寸，其相对高度为 2.7 28 75 30 2 76 1 = − − = d H 查表4.3.1得切边量 h = 6mm 坯料直径为 2 2 D = d + 4d(H + h) −1.72dr − 0.56r 代已知条件入上式得Ｄ＝98.2ｍｍ
第四章拉深工艺与拉深模设计 例4.4.1(续) (2)确定拉深次数 2 坯料相对厚度为 ×1009=2.03%>2% D98.2 按表4.4.4可不用压料圈,但为了保险,首次拉深仍采用压料圈 根据t/D=2.03%,查表4.4.2得各次极限拉深系数m1=0.50, m,=0.75,m2=0.78,m1=0.80, 故d1=m,D=0.50×98.2mm=49.2mm d,=m,d1=0.75×49.2mm=36.9mm d,=m。d。=0.78×36.9mm=28.8mm d,=m,d,=0.8×28.8mm=23mm 些时d_=23mm<28mm,所以应该用4次拉深成形。 网下-退想退
第四章 拉深工艺与拉深模设计 （２）确定拉深次数 坯料相对厚度为 按表4.4.4可不用压料圈，但为了保险，首次拉深仍采用压料圈。 根据ｔ/Ｄ＝2.03％，查表4.4.2得各次极限拉深系数ｍ1 ＝0.50， ｍ2 ＝0.75，ｍ3 ＝0.78，ｍ4 ＝0.80，…。 故 ｄ1＝ｍ1Ｄ＝0.50×98.2ｍｍ＝49.2ｍｍ ｄ2＝ｍ2ｄ1 ＝0.75×49.2ｍｍ＝36.9ｍｍ ｄ3＝ｍ3ｄ2 ＝0.78×36.9ｍｍ＝28.8ｍｍ ｄ4＝ｍ4ｄ3 ＝0.8×28.8ｍｍ＝23ｍｍ 此时ｄ4 ＝23ｍｍ＜28ｍｍ，所以应该用4次拉深成形。 100% 2.03% 2% 98.2 2 = = D t 例4.4.1（续）
