第四章拉深工艺与拉深模设计 复习第三章的内容 1.弯曲变形规律及弯曲件质量影响因素。 2.影响回弹的因素与减少回弹的措施。 3.弯曲工艺计算方法。 4.弯曲模典型结构及特点,弯曲模工作零件设计方法。 下页后《退出
复习第三章的内容 1.弯曲变形规律及弯曲件质量影响因素。 第四章 拉深工艺与拉深模设计 2．影响回弹的因素与减少回弹的措施。 3.弯曲工艺计算方法。 4.弯曲模典型结构及特点，弯曲模工作零件设计方法
第四章拉深工艺与拉深模设计 内容简介: 拉深是基本冲压工序之 本章在分析拉深变形过程及拉深件质量影响因素的基础 上,介绍拉深工艺计算、工艺方案制定和拉深模设计。涉及 拉深变形过程分析、拉深件质量分析、拉深系数及最小拉深 系数影响因素、圆筒形件的工艺计算、其它形状零件的拉深 变形特点、拉深工艺性分析与工艺方案确定、拉深模典型结 构、拉深模工作零件设计、辅助工序等。 下页后《退出
第四章 拉深工艺与拉深模设计 拉深是基本冲压工序之一 本章在分析拉深变形过程及拉深件质量影响因素的基础 上，介绍拉深工艺计算、工艺方案制定和拉深模设计。涉及 拉深变形过程分析、拉深件质量分析、拉深系数及最小拉深 系数影响因素、圆筒形件的工艺计算、其它形状零件的拉深 变形特点、拉深工艺性分析与工艺方案确定、拉深模典型结 构、拉深模工作零件设计、辅助工序等。 内容简介：
第四章拉深工艺与拉深模设计 学习目的与要求 1.了解拉深变形规律及拉深件质量影响因素; 2.掌握拉深工艺计算方法 3.掌握拉深工艺性分析与工艺设计方法; 4.认识拉深模典型结构及特点,掌握拉深模工作零件设计 方法; 掌握拉深工艺与拉深模设计的方法和步骤 下页后《退出
第四章 拉深工艺与拉深模设计 1． 了解拉深变形规律及拉深件质量影响因素； 2． 掌握拉深工艺计算方法。 3． 掌握拉深工艺性分析与工艺设计方法； 4． 认识拉深模典型结构及特点，掌握拉深模工作零件设计 方法； 5． 掌握拉深工艺与拉深模设计的方法和步骤。 学习目的与要求：
第四章拉深工艺与拉深模设计 重点: 1.拉深变形规律及拉深件质量影响因素; 2.拉深工艺计算方法; 3.拉深工艺性分析与工艺方案制定; 4.拉深模典型结构与结构设计; 5.拉深工艺与拉深模设计的方法和步骤 雅点: 拉深变形规律及拉深件质量影响因素; 2.拉深工艺计算; 3.其它形状零件的拉深变形特点 4.拉深模典型结构与拉深模工作零件设计。 下页后《退出
第四章 拉深工艺与拉深模设计 1． 拉深变形规律及拉深件质量影响因素； 2． 拉深工艺计算方法； 3． 拉深工艺性分析与工艺方案制定； 4． 拉深模典型结构与结构设计； 5． 拉深工艺与拉深模设计的方法和步骤。 重点： 难点： 1．拉深变形规律及拉深件质量影响因素； 2．拉深工艺计算 ； 3．其它形状零件的拉深变形特点 ； 4．拉深模典型结构与拉深模工作零件设计
第四章拉深工艺与拉深模设计 本章目录 第一节概述 第二节圆筒形件拉深变形分析 第三节旋转体拉深件坯料尺寸的确定 第四节圆筒形件拉深工艺计算 第五节其它形状零件的拉深 第六节拉深件的工艺性 第七节拉深模的典型结构 第八节拉深模工作零件的设计 第九节拉深工艺的辅助工序 下页后《退出
第四章 拉深工艺与拉深模设计 第三节 旋转体拉深件坯料尺寸的确定 第四节 圆筒形件拉深工艺计算 第五节 其它形状零件的拉深 第六节 拉深件的工艺性 第七节 拉深模的典型结构 第八节 拉深模工作零件的设计 第九节 拉深工艺的辅助工序 第一节 概述 第二节 圆筒形件拉深变形分析 本章目录
第四章拉深工艺与拉深模设计 第一节概述 拉深: 又称拉延,是利用拉深模在压力机的压力作用下,将平板坯 料或空心工序件制成开口空心零件的加工方法 它是冲压基本工序之一。可以加工旋转体零件,还可加工盒 形零件及其它形状复杂的薄壁零件。 拉深薄拉深 变薄拉深 拉探模:拉深所使用的模具 拉深模搿点:结构相对较简单,与冲裁模比较,工作部分有较 大的圆角,表面质量要求高,凸、凹模间隙略大 于板料厚度 下页后《退出
第一节 概述 拉深： 又称拉延，是利用拉深模在压力机的压力作用下，将平板坯 料或空心工序件制成开口空心零件的加工方法。 它是冲压基本工序之一。可以加工旋转体零件，还可加工盒 形零件及其它形状复杂的薄壁零件。 第四章 拉深工艺与拉深模设计 拉深 不变薄拉深 变薄拉深 拉深模： 拉深模特点：结构相对较简单，与冲裁模比较，工作部分有较 大的圆角，表面质量要求高，凸、凹模间隙略大 于板料厚度。 拉深所使用的模具
第四章拉深工艺与拉深模设计 第二节圆筒形件拉深变形分析 、拉深变形过程 Fy F3 圆筒形件是最典型的拉深件 (一)拉深成形时板料的受力分析 (二)拉深变形过程及特点 1.变形现象 平板圆形坯料的凸缘——弯曲绕过凹模圆角, 然后拉直—形成竖直筒壁 变形区—凸缘;已变形区—筒壁; 不变形区—底部。底部和筒壁为传力区。 下页后《退出
第二节 圆筒形件拉深变形分析 圆筒形件是最典型的拉深件。 第四章 拉深工艺与拉深模设计 一、拉深变形过程 （二）拉深变形过程及特点 1．变形现象 （一）拉深成形时板料的受力分析 平板圆形坯料的凸缘——弯曲绕过凹模圆角， 然后拉直——形成竖直筒壁。 变形区——凸缘； 已变形区——筒壁； 不变形区——底部。 底部和筒壁为传力区
第四章拉深工艺与拉深模设计 第二节圆筒形件拉深变形分析 、拉深变形过程(续) (二)拉深变形过程及特点(续) 2.金属的流动过程 工艺网格实验 材料转移:高度、厚度发生变化 3.拉深变形过程 外力一凸缘产生内应力:径向拉应力G1;切向压应力o3 凸缘塑性变形:径向伸长,切向压缩,形成筒壁 直径为d高度为H的圆筒形件(H>(D-d)/2) 拉深单元变形动画 下页后《退出
第二节 圆筒形件拉深变形分析 第四章 拉深工艺与拉深模设计 一、拉深变形过程（续） （二）拉深变形过程及特点（续） 2．金属的流动过程 工艺网格实验 材料转移：高度、厚度发生变化。 3．拉深变形过程 外力 凸缘产生内应力：径向拉应力σ1；切向压应力σ3 凸缘塑性变形：径向伸长，切向压缩，形成筒壁 直径为ｄ高度为Ｈ的圆筒形件（H>（D-d）/2） 拉深单元变形动画
第四章拉深工艺与拉深模设计 第二节圆筒形件拉深变形分析 二、拉深过程中坯料內的应力与应变状态 拉深过程中某一瞬间坯料所处的状态 1.凸缘部分 应力分布图 2.凹模圆角部分 3.筒壁部分 4.凸模圆角部分 5.筒底部分 坯料各区的应力与应变是很不均匀的。 拉深成形后制件壁厚和硬度分布 下页后《退出
第二节 圆筒形件拉深变形分析 1.凸缘部分 第四章 拉深工艺与拉深模设计 二、拉深过程中坯料内的应力与应变状态 拉深过程中某一瞬间坯料所处的状态 应力分布图 2.凹模圆角部分 3.筒壁部分 4.凸模圆角部分 5.筒底部分 坯料各区的应力与应变是很不均匀的。 拉深成形后制件壁厚和硬度分布
第四章拉深工艺与拉深模设计 第二节圆筒形件拉深变形分析 、拉深件的起皱与拉裂 拉深过程中的质量问题: 主要是凸缘变形区的起皱和筒壁传力区的拉裂 凸缘区起皱:由于切向压应力引起板料失去稳定而产生弯曲; 传力区拉:由于拉应力超过抗拉强度引起板料断裂。 下页后《退出
第二节 圆筒形件拉深变形分析 第四章 拉深工艺与拉深模设计 三、拉深件的起皱与拉裂 拉深过程中的质量问题： 主要是凸缘变形区的起皱和筒壁传力区的拉裂。 凸缘区起皱： 传力区拉裂： 由于切向压应力引起板料失去稳定而产生弯曲； 由于拉应力超过抗拉强度引起板料断裂