课时授课计 第四十五次 【教学课题】:§5表面粗糙度 【教喾目的】玉:主要是掌握表面粗糙度的意义,标注和评定准则 【微学重点及处羶方法】:掌握表面粗糙度符号,标注 处理方法:详细讲解 【教喾卓点及处理方法】:标注 处理方法:结合例题分析讲解 【教方法】:讲授法 【教具】: 【时间台配】:引入新课5min 新课80min 小结、作业5min
课 时 授 课 计 划 第四十五次课 【教学课题】：§5 表面粗糙度 【教学目的】：主要是掌握表面粗糙度的意义，标注和评定准则 【教学重点及处理方法】： 掌握表面粗糙度符号，标注 处理方法：详细讲解 【教学难点及处理方法】：标注 处理方法： 结合例题分析讲解 【教学方法】: 讲授法 【教具】： 【时间分配】： 引入新课 5min 新课 80 min 小结、作业 5min
第四十五次课 【提示启发引出新课】 零件不论其结构特征如何,都是由一些简单的点、线、面组成 这些点、线、面统称为几何要素。形状是一个要素本身所处的状态, 位置则是指两个以上要素之间所形成的方位关系。 【新课内容】 第五章表面粗糙度 第一节概述 表面粗糙度的概念 三者的区别 微观几何形状误差 表面波度一一中间误差 形状误差一一宏观几何误差 2、影响:耐磨性、稳定性、疲劳强度、抗腐蚀性、密封性等 GB3530-83,GB1031-1995,GB/T31-93 第二节表面粗糙度的评定和国家标准 基本术语和定义 、取样长度1 基准线的一段长度,主要清除表面波度对SR的影响,一般有5 个以上的波峰、波谷。 2、评定长度1n 基准线长度:1n=51,评定某表面最短长度
第四十五次课 【提示启发 引出新课】 零件不论其结构特征如何，都是由一些简单的点、线、面组成， 这些点、线、面统称为几何要素。形状是一个要素本身所处的状态， 位置则是指两个以上要素之间所形成的方位关系。 【新课内容】 第五章 表面粗糙度 第一节 概述 一、表面粗糙度的概念 1、 三者的区别 微观几何形状误差； 表面波度——中间误差； 形状误差——宏观几何误差 2、影响：耐磨性、稳定性、疲劳强度、抗腐蚀性、密封性等 GB3530-83 ， GB1031-1995 ， GB/T131-93 第二节 表面粗糙度的评定和国家标准 一、基本术语和定义 1、取样长度 l 基准线的一段长度，主要清除表面波度对 SR 的影响，一般有 5 个以上的波峰、波谷。 2、评定长度 ln 基准线长度： ln =5l ，评定某表面最短长度
3、轮廓中线m 最小二乘中线,算术平均中线 表面粗糙度评定参数 轮廓算术平均偏差- Ra值越大,表面越粗糙 2、微观不平度的十点高度一一Rz 3、轮廓的最大高度——Ry 4、轮廓微观不平度的平均间距一—Sm 5、轮廓单峰平均间距一-S 6、轮廓支撑长度率 三、表面粗糙度的国家标准 国标中规定采用中线制来评定表面粗糙度,粗糙度的参数从 Rz、Rx三项中选择,参数值见表5-1、5-2。 常用Ra:0.0256.3umRz(Ry)0.125um 一般原则:工作面比非工作面值小,摩擦面比非摩擦面值小 参数值:μm Ra:0.0120.0250.050.10.20.40.81.63.26.312.525 Rz(Ry):0.0250.050.10.20.40.81.63.26.312.525 0100200 四、表面粗糙度符号和代号及其注法 1、表面粗糙度符号和代号 1)基本符号,表示表面粗糙度是用任何方法获得 2)表示表面粗糙度是用去除表面材料的方法获得
3、轮廓中线 m 最小二乘中线，算术平均中线 二、表面粗糙度评定参数 1、轮廓算术平均偏差—— Ra Ra 值越大，表面越粗糙 2、微观不平度的十点高度—— R z 3、轮廓的最大高度—— R y 4、轮廓微观不平度的平均间距—— Sm 5、轮廓单峰平均间距—— S 6、轮廓支撑长度率—— t p 三、表面粗糙度的国家标准 国标中规定采用中线制来评定表面粗糙度，粗糙度的参数从 Ra、 Rz、Rx 三项中选择，参数值见表 5-1、5-2。 常用 Ra ：0.025~6.3 μ m Rz （ Ry ） 0.1~25 μ m 一般原则：工作面比非工作面值小，摩擦面比非摩擦面值小 参数值 ： μm Ra ： 0.012 0.025 0.05 0.1 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 6.3 12.5 25 50 Rz （ Ry ）： 0.025 0.05 0.1 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 6.3 12.5 25 50 100 200 四、表面粗糙度符号和代号及其注法 1、表面粗糙度符号和代号 1）基本符号，表示表面粗糙度是用任何方法获得 2）表示表面粗糙度是用去除表面材料的方法获得
3)表示表面粗糙度是用不去除表面材料的方法获得 代号在图样上的标注 第二节表面粗糙度的选用 表面粗糙度的选择首先满足零件的功能要求,同时兼顾经济性和 加工的可能性 基本原则: 1)满足零件功能要求的前提下,尽可能选用大一些的 2)一般工作面的粗糙度小于非工作面的 3)摩擦面、承受高速高压和交变载荷的应小些。 4)尺寸和形状精度要求较高的粗糙度应小些。 5)有标准规定的按标准选择。 参考表5-7。 【小结】:掌握表面粗糙度的评定参数,国家标准和标注及选择。 【作业】:3 【后记】:
3）表示表面粗糙度是用不去除表面材料的方法获得 二、代号在图样上的标注 第二节 表面粗糙度的选用 表面粗糙度的选择首先满足零件的功能要求，同时兼顾经济性和 加工的可能性。 基本原则： 1）满足零件功能要求的前提下，尽可能选用大一些的 2）一般工作面的粗糙度小于非工作面的 3）摩擦面、承受高速高压和交变载荷的应小些。 4）尺寸和形状精度要求较高的粗糙度应小些。 5）有标准规定的按标准选择。 参考表 5-7。 【小结】： 掌握表面粗糙度的评定参数，国家标准和标注及选择。 【作业】：3 【后记】：
课时授课计 第四十六决银 【教学课题】:实验:表面粗糙度的测量 【教喾目的】:掌握表面粗糙度的测量方法。 【微学重点及处羶方法】:表面粗糙度的测量 处理方法:实验 【教喾卓点及处方】:测量过程中的注意事项。 处理方法:强调说明 【教学方法】:实验法 【教具】:量规、 【时间配】:2学时
课 时 授 课 计 划 第四十六次课 【教学课题】：实验：表面粗糙度的测量 【教学目的】：掌握表面粗糙度的测量方法。 【教学重点及处理方法】：表面粗糙度的测量 处理方法：实验 【教学难点及处理方法】：测量过程中的注意事项。 处理方法：强调说明 【教学方法】: 实验法 【教具】：量规、 【时间分配】： 2 学时