课时授课计 第五十一次课 【教喾】:§12-4带带勋的没针针算 【教学目的】:掌握带传动的设计计算步骤及参数的选择。 【微学重点及处理方法】:带传动的设计计算步骤及参数的选择 处理方法:详细讲解 【教喾卓点及处理方】:参数的选择。 处理方法:分析讲解 【学方蓝】:讲授法 【敬具】:三角板 【时间含配】:引入新课5min 新课80min 小结、作业5min
课 时 授 课 计 划 第五十一次课 【教学课题】： §12-4 带传动的设计计算 【教学目的】：掌握带传动的设计计算步骤及参数的选择。 【教学重点及处理方法】：带传动的设计计算步骤及参数的选择。 处理方法： 详细讲解 【教学难点及处理方法】： 参数的选择。 处理方法： 分析讲解 【教学方法】: 讲授法 【教具】：三角板 【时间分配】： 引入新课 5min 新课 80 min 小结、作业 5min
第五十一次课 【提示启发引出新课】 从带传动的工作情况分析可知,当带传递的载荷超过带的极限有 效拉力时,带将在轮上打滑,从而失去传动能力。所以打滑是带传动 的主要失效形式之一。另外,带的任一横截面上的应力循环在达到 定的次数以后,会发生疲劳损坏,丧失传动能力。带的疲劳损坏是带 传动的另一种失效形式。 【新课内容】 §12-4带陣勁针针算 一、带传动的失效形式及设计准则 1、失效形式 1)打滑 2)带的疲劳损坏 、设计准则:在保证不打滑的前提下,最大限度发挥带传动的工 作能力,同时带具有一定的疲劳强度和寿命。 二、带传动的设计步骤和参数的选择 已知条件:传递的功率P、主动轮转速n1、从动轮转速n2及工作条 件、传动要求等 设计内容:确定V带型号、根数、长度和其他传动参数,并确定 带轮的尺寸和结构等。 设计步骤和参数选择:
第五十一次课 【提示启发 引出新课】 从带传动的工作情况分析可知，当带传递的载荷超过带的极限有 效拉力时，带将在轮上打滑，从而失去传动能力。所以打滑是带传动 的主要失效形式之一。另外，带的任一横截面上的应力循环在达到一 定的次数以后，会发生疲劳损坏，丧失传动能力。带的疲劳损坏是带 传动的另一种失效形式。 【新课内容】 §12-4 带传动的设计计算 一、带传动的失效形式及设计准则 1、 失效形式 1）打滑 2）带的疲劳损坏 2、设计准则：在保证不打滑的前提下，最大限度发挥带传动的工 作能力，同时带具有一定的疲劳强度和寿命。 二、带传动的设计步骤和参数的选择 已知条件：传递的功率 P、主动轮转速 1 n 、从动轮转速 n2 及工作条 件、传动要求等。 设计内容：确定 V 带型号、根数、长度和其他传动参数，并确定 带轮的尺寸和结构等。 设计步骤和参数选择：
1、确定计算功率P 考虑载荷的性质、原动机的不同和每天工作时间的长短,P≥P, 即:P=KP。 式中Kx-工作情况系数,表12-3 P-V带传递的功率。 2、选择带的型号 根据P和小轮转速,由图12-10选择带的型号。注意:当坐标点 在型号分界线附近时,可初选两种型号进行比较、计算,然后择优选 择 3150 田田 00000 黎60 400 315 25 1.25 3558125.203155080125200 16 设计功率P/kW 3、确定带轮基准直径dn和d2
1、确定计算功率 PC 考虑载荷的性质、原动机的不同和每天工作时间的长短， Pc P ， 即： PC = KA P。 式中 KA ---工作情况系数，表 12-3。 P---V 带传递的功率。 2、选择带的型号 根据 PC 和小轮转速，由图 12-10 选择带的型号。注意：当坐标点 在型号分界线附近时，可初选两种型号进行比较、计算，然后择优选 择。 3、确定带轮基准直径 dd1和dd 2
1)选择小轮直径d dn宜取标准值,在满足dn≥dn的前提下尽可能取小值,以减 轻重量,减小外廓尺寸。选择时可参考图12-10进行 2)验算带速v 带速v应在5-25m/。,过低,根数多;;过高,易打滑。,超过 了上述范围,应重选。 3)计算大轮直径dn2dn2=dn1(-E),也取标准值。 、确定中心距a和带的基准长度L 1)初选中心距a007(an+d2)≤a0≤2dln+d2) 2)基准长度Ln=2an+z(n+d2)+1(a2-dn),由 L查表12-2选取L 3)确定中心距a=a+ 2 5、验算小轮包角a1 a1=180--2×57.32120 如验算不合格,可以加大中心距或减小传动比。 6、确定Ⅴ带根数z 计算公式如下:z= P (P +AP)K,K
1）选择小轮直径 dd1 dd1 宜取标准值，在满足 dd1 dd min 的前提下尽可能取小值，以减 轻重量，减小外廓尺寸。选择时可参考图 12-10 进行。 2）验算带速 v 带速 v 应在 5~25 s m 。v 过低，根数多； v 过高，易打滑。 v 超过 了上述范围，应重选。 3）计算大轮直径 dd 2 dd 2 = (1− ) d1 id ，也取标准值。 4、确定中心距 a 和带的基准长度 Ld 1) 初选中心距 0 a ( ) ( ) 7 1 2 0 2 1 2 0. dd + dd a dd + dd 2) 基准长度 ( ) ( ) 2 2 1 0 0 0 1 2 4 1 2 d 2 d d dd dd a L = a + d + d + − ，由 LD0 查表 12-2 选取 Ld 。 3) 确定中心距 2 0 0 L L a a d − = + 5、验算小轮包角 1 0 2 1 0 0 1 180 57.3 120 − = − a dd dd 如验算不合格，可以加大中心距或减小传动比。 6、确定 V 带根数 z 计算公式如下： ( ) L c P P K K P z 1 + 1 =
式中:AP一功率增量,表12-6 K一小轮包角系数,表12-7 K2一带长系数,表128 带的根数应圆整为整数。一般z≤7。 7、确定初拉力F 计算公式如下:F=500 Ka 8、计算作用在轴上的力Q F 计算公式如下:Q=2Fsma
式中： P1—功率增量，表 12-6 K—小轮包角系数，表 12-7 KL —带长系数，表 12-8 带的根数应圆整为整数。一般 z 7。 7、确定初拉力 F0 计算公式如下： 2 0 1 2.5 500 qv zv P K F c + = − 8、计算作用在轴上的力 Q 计算公式如下： 2 2 sin 1 0 Q = zF
【小结】:掌握带传动的设计计算和参数的选择。 【作业】:3 【后记】:
【小结】：掌握带传动的设计计算和参数的选择。 【作业】：3 【后记】：