第一节 丙酮酸发酵概述 第二节 营养条件对光滑球拟酵母WSH-IP12生产丙酮酸的影响 第三节 维生素在丙酮酸过量合成中的重要作用 第四节 丙酮酸分批发酵的供氧控制模式 第五节 丙酮酸发酵过程的代谢网络分析 第六节 丙酮酸发酵的逐级放大和中间试验

第一节 概述 第二节 酒精发酵化学 第三节 酒精发酵的调节 第四节 发酵中止 第五节 苹乳发酵化学 第六节 碳浸渍发酵 第七节 酶在葡萄酒酿造中的应用

第一节 发酵设备概述 第二节 嫌气发酵设备 第三节 通风发酵罐 第四节 固体发酵设备

• 1. 概述 • 2. 实验室发酵设备 • 3. 通风发酵罐 • 4. 嫌气发酵设备 • 5. 固体发酵设备

1.1 发酵工程的定义 1.2 发酵工业发展史 1.3 发酵工业的范围和特征 1.4 发酵工业的现状和发展趋势

实验步骤 (1)确定罐上发酵培养基的配制、灭菌及接种方式对发酵的影响。 (2)查资料确定你选定的发酵产品在发酵过程中的主要影响因素,如还原糖的量、pH的波动,并将其转换为可以调整的物质如需要添加葡萄糖调节还原糖的量,通过添加氨水或尿素来调节pH及氨的供给

第一节 赖氨酸发酵概述 第二节 赖氨酸生产菌FB42的获得 第三节 连续培养中FB42菌株的动力学特性及其代谢流分析 第四节 分批发酵过程的控制及分批发酵动力学 第五节 赖氨酸流加发酵的最优控制

发酵主要设备为发酵罐和种子罐，它们各自都附有 原料(培养基)调制、蒸煮、灭菌和冷却设备，通气 调节和除菌设备，以及搅拌器等。 种子罐：以确保发酵罐培养所必需的菌体量为目的。 发酵罐：承担产物的生产任务

1、微生物发酵的动力学 2、补料分批培养 3、连续培养 4、发酵工艺控制最优化 5、温度对发酵过程的影响及其控制 6、PH值对发酵过程的影响和控制 7、泡沫对发酵过程的影响和控制

抗生素的生产工艺 微生物酶制剂的生产工艺 氨基酸发酵生产工艺 有机酸发酵生产工艺 多糖发酵生产工艺 类胡萝卜素发酵生产工艺 维生素B12（核黄素）发酵生产工艺 丙酮丁醇发酵生产工艺 葡萄糖糖造生产工艺