针对我国传统再生铅生产工艺所存在的熔炼温度高、能耗大、铅和低浓度SO2烟气污染严重等弊端,在对NaOH-C-PbSO4-ZnO低温碱性炼铅体系进行理论分析的基础上,提出了一种再生铅的低温碱性固硫熔炼新工艺.以废铅酸蓄电池胶泥(以下简称胶泥)为实验原料,采用单因素实验法分别考察NaOH用量、熔炼温度、焦粉用量及固硫剂ZnO用量对金属铅直收率和ZnO固硫率的影响.获得优化实验条件如下:m(NaOH)/m(胶泥)=60%,熔炼温度为860℃,m(焦粉)/m(胶泥)=10%,m(ZnO)=m(理论量).在此优化条件下进行综合扩大实验,铅的直收率为99.09%,获得粗铅品位为98.86%,ZnO固硫率为93.37%.X射线衍射图谱分析可知,反应后原料中硫主要以ZnS的形式固定在渣中,NaOH绝大部分转变为Na2CO3,生产过程中无SO2气体排放

第一节呼吸的过程和呼吸器官 第二节肺通气原理 第三节气体交换和运输 第四节呼吸的调节 重点:肺通气、肺换气原理、气体运输 难点:呼吸的调节

农业推广学是伴随行为科学的产生和发展而逐渐形成的一门新兴的学科,其实质是高度 综合了农业技术学、社会科学及农业经济学的理论而形成的独立学科。作为一门专业基础 课,主要讲授农业推广的理论与实践。理论部分主要讲授:农业推广的理论基础、农业推广 创新扩散原理等:实践部分主要讲授:农业推广工作的内容和原则、农业推广体系建设、农 业推广教育、农业推广方法、农业推广经营等。结合国内外农业推广发展历史,探讨适合我 国的农业推广理论与实践,以缩短科学技术、科研成果应用于农业生产的周期

本文以工业试验和大量生产数据为基础,对VOD法冶炼不锈钢的工艺进行了分析,着重讨论了VOD过程钢水温度变化规律及工艺因素对它的影响,并指出,供氧制度(包括枪高,氧气流量和氧气压力),真空制度的合理配合是控制氧化期钢水温度的关键。还原期的温降受吹后的温度、还原处理时间及铁合金冷却剂、造渣剂的加入量等因素的综合影响。通过建立随机模型进行了定量的描述。针刘氧化期喷溅问题,给出了合理的供氧强度范围。对VOD过程元素变化及去碳保铬反应做了热力学分析讨论

一、制定本课程实验大纲的依据 依据农业气象学教学计划和教学大纲要求,为达到教学目的和要求而制定。 二、本课程实验教学的作用 通过实验,学生牢固掌握和深入理解每个实验的构造原理,运用原 理解决实践中有关问题。 实验过程中学生要持认真仔细的态度,爱护公物,严格遵守课堂纪 律,实验教学能培养学生们强烈的责任心、事业心,学会理论联系实际。 三、本课程实验教学目的及学生能力标准 1、通过实验教学过程验证部分农业气象学的基础理论,加强学生对 一些基本概念、基本原理的理解与掌握

采用近似无限大流体重力沉降原理分析了多期法FeV50合金浇铸过程渣金分离及浇铸渣层钒的分布规律，考察了熔渣黏度、沉降粒度、浇铸温度、渣层厚度以及保温制度对渣中钒含量的影响.结果表明，浇铸渣中钒的赋存形式除了未还原完全的钒氧化物之外，还存在部分未完全沉降的初级合金；合金沉降速度随合金粒度的增加而增大，随熔渣黏度的增加而减小.1850℃条件下，当渣层厚度为50 mm，熔渣组分质量分数为65.2% Al2O3、15.5% CaO、14.6% MgO、1.9% Fe2O3、0.9% SiO2时，粒径为100 μm的合金沉降时间及熔渣上浮时间分别为24.9和1.2 min.基于此，进行浇铸工艺优化试验，在渣层厚度35 mm，浇铸温度1900℃、熔渣主要成分质量分数Al2O3 60%~65%、CaO 15%~20%、MgO 9%~15%、浇铸锭模保温层厚度9 cm的条件下，浇铸渣中平均TV质量分数由1.39%降低至0.58%

“诚信”不仅是公民道德的重要组成部分,也是企业发展的首要原则。江西博能 实业集团(原江西华能集团有限公司)就是一个非常典型的成功例子。博能集团从 1992年的几十万元资金开始起步,到今天发展成为一家总资产10亿元、多元化 经营的民营股份制企业。对于所取得的成功,博能集团总裁温显来最深的感触是, “以诚为本,得市场于天下”,博能集团要做“年老店”,就必须诚信为先

原腔动物又称假体腔动物或线形动物,是一类宠 大而复杂的动物类群,种类达18000多种,形态差别 很大,并且他们的发展历史不详,亲缘关系不明,但 他们都有假体腔。有些学者又把它分为若干门(腹毛动 物、轮虫动物、线形动物、棘头动物等)

一、原生动物门的主要特征 1、原生动物是动物界最原始、最低等、最微小、最 简单的单细胞动物。 绝大多数的原生动物是显微镜下的小型动物,最小的种 类体长仅有2—3um,例如寄生于人及脊椎动物网状内皮 系统细胞内的利什曼原虫(Leishmania),大型的种类 体长可达7cm,例如海产的某些有孔虫类

切削能绝大部分会转化为切削热,进而直接影响切削温度,因此研究切削能的产生、传递与转化对切削温度的研究尤显重要.本文以304不锈钢专用新型硬质合金微坑车刀创新设计为例,通过对新型微坑车刀和原车刀切削过程的切削能比较研究,建立车刀切削过程切削能与前刀面温度的关系模型,开展新型微坑车刀剪切能和摩擦能的预测研究和切削实验验证.研究结果表明,用实际生产推荐切削参数,干式切削情况下,新型硬质合金微坑车刀相比原车刀,输入能量降低8.96%,剪切能降低10.50%,摩擦能降低5.32%;刀具前刀面的切削温度与剪切能和摩擦能呈正相关关系;所建立切削能预测模型可为复杂切削条件下的切削能预测及前刀面切削温度研究提供参照