一、数控系统与数控机床技术发展趋势 1数控系统发展趋势从1952年美国麻省理工学院研制出第一台试验性数控系统,到现在已走过了46年历程。数控系统由当初的电子管式起步,经历了以下几个发展阶段:

第一节 数控机床的产生与发展 第三节 数控机床的组成和工作原理 第四节 数控机床的分类 第二节 数控机床的特点及适用范围

第一节 数控程序编制的概念 第二节 数控机床的坐标系 第三节 常用编程指令 第七节 CAD/CAM简介 第四节 编程中的数学处理 第五节 数控车床的程序编制 第六节 数控铣床的程序编制

第一节 数控机床的产生与发展 第二节 数控机床的特点及适用范围 第三节 数控机床的组成和工作原理 第四节 数控机床的分类

第一节 概述 第二节 数控机床的机械结构 第三节 数控系统 第四节 数控机床的伺服系统 第五节 数控编程 第六节 Roeders RHP800 三轴数控超高速加工中心

第九章 数控加工技术 一、数控技术概述 二、数控机床的组成及工作原理 三、数控机床的加工及其工艺规划 四、数控加工编程 第十章 先进制造技术与生产模式 一、超精密加工与微细加工 二、高速切削 三、计算机集成制造系统 四、其他先进生产模式

3.1数控车床的操作 3.1.1数控车床控制面板及操作面板(以 CYNCP--320型数控车床采用的是 FANUC O--TD-型数控系统为例) 1、方式译码开关

第一节 数控铣床的分类 第二节 数控铣床结构特点 第三节 数控铣床的功能及特点 第四节 数控机床刀具概述 第五节 数控铣床的操作

任务一 数控车削加工圆柱外螺纹零件 任务二 数控车削加工螺柱零件 任务三 数控车削加工圆柱内孔螺纹 任务四 数控车削加工梯形螺纹

通常数控镗铣床和加工中心(MC，Machine Center)在结构、工艺和编程等方面有许多相似之 处。特别是全功能型数控镗铣床与加工中心相比， 区别主要在于数控镗铣床没有自动刀具交换装置 ( ATC , Automatic Toos Changer )及刀具库，只 能用手动方式换刀，而加工中心因具备ATC及刀具 库，故可将使用的刀具预先安排存放于刀具库内， 需要时再通过换刀指令，由ATC自动换刀。数控镗 铣床和加工中心都能够进行铣削、钻削、镗削及攻 螺纹等加工