第二章数控加工技术三
第二章 数控加工技术
本章内容 1.数控工艺特点 2.数控加工工序 3.数控机床用刀具 4.数控机床的使用和维修
1. 数控工艺特点 2. 数控加工工序 3. 数控机床用刀具 4. 数控机床的使用和维修 本章内容
2.1数控工艺特点 21.1工艺详细 4数控加工工艺,就是使用数控加工零件的一种工艺方 法。 数控机床的应用涉及加工设备、工艺、工装和自动加 工过程的自动控制。 拟定数控加工工艺是进行数控加工的一项基础性工作。 设备使用效果在于用户数控加工中技术的高低和工艺的拟 定的正确合理与否了解工艺的内容、特点、适应性
2.1 数控工艺特点 2.1.1 工艺详细 数控加工工艺，就是使用数控加工零件的一种工艺方 法。 数控机床的应用涉及加工设备、工艺、工装和自动加 工过程的自动控制。 拟定数控加工工艺是进行数控加工的一项基础性工作。 设备使用效果在于用户数控加工中技术的高低和工艺的拟 定的正确合理与否了解工艺的内容、特点、适应性
2.11工艺详细 数控加工工艺与普通机加工工艺 内容完整性 普通机加工只需指明工步即可,通用机床加工零件,某 道工序,其工步、机床运动先后次序、位移量、行走路 线、切削参数的选择等,由操作者自行考虑。手工完成。 但数控加工必须指明所用刀具、切削速度、进给速度, 开动润滑否等等。 加工参数 原来靠机床操作工凭经验的加工参数现在必须由数控编 程人员用数控指令表示出来
2.1.1 工艺详细 数控加工工艺与普通机加工工艺 •内容完整性 普通机加工只需指明工步即可，通用机床加工零件，某 道工序，其工步、机床运动先后次序、位移量、行走路 线、切削参数的选择等，由操作者自行考虑。手工完成。 但数控加工必须指明所用刀具、切削速度、进给速度， 开动润滑否等等。 •加工参数 原来靠机床操作工凭经验的加工参数现在必须由数控编 程人员用数控指令表示出来
2.11工艺详细 数控加工工艺的主要内容 )适应性分性,选择加工零件及内容 2)数控加工工艺分析 3)工艺设计 4)设计数控加工工序 5)编写程序 6)校对与修改程序 7)首件试加工 8)编写工艺技术文件
2.1.1 工艺详细 数控加工工艺的主要内容 1）适应性分性，选择加工零件及内容 2）数控加工工艺分析 3）工艺设计 4）设计数控加工工序 5）编写程序 6）校对与修改程序 7）首件试加工 8）编写工艺技术文件
2.1,2工序集中 现代数控机床刚度大,刀库容量大及多坐标、多工位的特 点可以实现一次装夹完成多种加工甚至多个零件的加工,这样 就造成了工序集中。 有可能在零件一次装夹中完成多种加工方法和由粗到精的 全过程,甚至可在工作台上安装几个相同或相似的零件进行加 工,从而缩短工艺路线和生产周期,减少加工设备和工艺装备 减少中间储存与运输。 加工演示
2.1.2 工序集中 现代数控机床刚度大，刀库容量大及多坐标、多工位的特 点可以实现一次装夹完成多种加工甚至多个零件的加工，这样 就造成了工序集中。 有可能在零件一次装夹中完成多种加工方法和由粗到精的 全过程，甚至可在工作台上安装几个相同或相似的零件进行加 工，从而缩短工艺路线和生产周期，减少加工设备和工艺装备， 减少中间储存与运输。 加工演示
21.3加工方法的特点 在曲面加工中,传统的方法是钳工用砂轮磨,用样 板检验修正(俗称靠模)(如舰艇的螺旋桨),数控靠 多坐标轴联动,可以准确加工出理想的曲面 加工演示
2.1.3 加工方法的特点 在曲面加工中，传统的方法是钳工用砂轮磨，用样 板检验修正（俗称靠模）（如舰艇的螺旋桨），数控靠 多坐标轴联动 ， 可以准确加工出理想的曲面 。 加工演示
22数控加工工序 数控指令中必须指明机床的运动过程,零件的工艺过程、刀 具的种类、走刀速度和走刀路线,不能把设计与工艺分割。 221数控加工工艺设计的主要内容 1.数控加工工艺内容的选择 对零件加工而言,并非全部加工工艺都要在数控机床上实现。 因为数控机床的工时费较高,用普通机床加工毛胚、在数控机床 上加工曲面才是比较合理的选择
2.2 数控加工工序 数控指令中必须指明机床的运动过程，零件的工艺过程、刀 具的种类、走刀速度和走刀路线，不能把设计与工艺分割。 2.2.1 数控加工工艺设计的主要内容 1. 数控加工工艺内容的选择 对零件加工而言，并非全部加工工艺都要在数控机床上实现。 因为数控机床的工时费较高，用普通机床加工毛胚、在数控机床 上加工曲面才是比较合理的选择
2.2数控加工工序 1)适合数控加工的内容 (1)通用机床无法加工的内容 (2)通用机床难于加工或加工质量不能保证的内容 (3)用普通机床劳动强度较大的加工内容 2)不适合数控加工的内容 (1)占机时间长的加工内容(100~1000元/小时) (2)加工部位分散(数控坐标轴不够) (3)按特定制造依据(样板)而非公式加工的曲面轮廓
2.2 数控加工工序 1）适合数控加工的内容 （1）通用机床无法加工的内容 （2）通用机床难于加工或加工质量不能保证的内容 （3）用普通机床劳动强度较大的加工内容 2）不适合数控加工的内容 （1）占机时间长的加工内容（100～1000元/小时） （2）加工部位分散（数控坐标轴不够） （3）按特定制造依据（样板）而非公式加工的曲面轮廓
2数控机床工艺性分析 1)选择合适的对刀点及换刀点 4对刀点:数控加工时刀具相对零件运动的起点,也是 程序的起点。对刀的目的是确定程序原点在机床坐标中 的位置。对刀点选定后,便确定了机床坐标系和工件坐 标系之间的相互位置关系 4刀位点是刀具定位的基准点。刀具不同,刀位点也不 同。在对刀时,刀位点与对刀点应一致 刀位点:端面铣刀的底部中心、钻头的刀尖、球头铣刀 的球心、车刀及镗刀的刀尖
2.数控机床工艺性分析 1）选择合适的对刀点及换刀点 对刀点：数控加工时刀具相对零件运动的起点，也是 程序的起点。对刀的目的是确定程序原点在机床坐标中 的位置。对刀点选定后，便确定了机床坐标系和工件坐 标系之间的相互位置关系。 刀位点是刀具定位的基准点。刀具不同，刀位点也不 同。在对刀时，刀位点与对刀点应一致。 刀位点：端面铣刀的底部中心、钻头的刀尖、球头铣刀 的球心、车刀及镗刀的刀尖
