实训五、数控铣床基本操作 、实训目的与要求 (1)了解数控铣床的基本操作。 (2)学习数控系统的基本操作方法。 、实训仪器与设备 配HNC-2M铣床数控系统的ZJK7532A-4立式数控钻铣床。 三、相关知识概述 1.数控机床的组成 如前所述,数控机床由计算机数控系统和机床本体两部分组成。计算机数 控系统主要包括输入/输出设备、CNC装置、伺服单元、驱动装置和可编程控 制器(PLC)等。 2.ZJK6032A-4数控铣床的操作 (1)HNC-21M数控系统操作面板如图5-1所示。 液晶显示器 MDI键盘 “急停”按钮 四圆R 00 国四园 四四四四四四四回四> 四四回四图田图固圆回画团 随丽图图图面回面面 出图图面图面圆面回网 功能键 机床控制面板 图5 HNC-21-M数控系统操作面板 (2HNC-21M数控系统软件操作界面如图5-2所示,由如下几个部分组成
实训五、 数控铣床基本操作 一、实训目的与要求 (1)了解数控铣床的基本操作。 (2)学习数控系统的基本操作方法。 二、实训仪器与设备 配 HNC—2lM 铣床数控系统的 ZJK7532A-4 立式数控钻铣床。 三、相关知识概述 l．数控机床的组成 如前所述，数控机床由计算机数控系统和机床本体两部分组成。计算机数 控系统主要包括输入／输出设备、CNC 装置、伺服单元、驱动装置和可编程控 制器(PLC)等。 2．ZJK6032A-4 数控铣床的操作 (1)HNC—21M 数控系统操作面板如图 5—l 所示。 图 5—1 HNC-21-M 数控系统操作面板 (2)HNC—21M数控系统软件操作界面如图5—2所示，由如下几个部分组成
加工方,自功运行正常16515摩平队 前加工程序行 区互件指今坐标 X了61.806 61.806 53.EE Y 53.888 Z 36.067 0.000 E,0001 拾 多数 诊断 图5-2HNC—2IM数控系统软件操作界面 ①图形显示窗口。可以根据需要,用功能键F9设置窗口的显示内容。 ②菜单命令条。可通过菜单命令条中的功能键F1~F0来完成系统功能的操 作 ③运行程序索引。自动加工中的程序名和当前程序段行号 ④选定坐标系下的坐标值。坐标系可在机床坐标系/工件坐标系/相对坐标 系之间切换,显示值可在指令位置/实际位置/剩余进给/跟踪误差/负载电流 /补偿值之间切换(负载电流只对11型伺服有效)。 ⑤工件坐标系零点。工件坐标系零点在机床坐标系下的坐标。 ⑥辅助机能。自动加工中的M、S、T代码 ⑦当前加工程序行。当前正在或将要加工的程序段。 ⑧当前加工方式、系统运行状态及当前时间。工作方式:系统工作方式根据 机床控制面板上相应按键的状态可在自动(运行)、单段(运行)、手动(运行)、增量 (运行)、回零、急停、复位等之间切换。运行状态:系统工作状态在“运行正常” 和“出错”之间切换。系统时钟:当前系统时间 ⑨机床坐标、剩余进给。机床坐标:刀具当前位置在机床坐标系下的坐标。 剩余进给:当前程序段的终点与实际位置之差。 3HNC-21M数控系统的功能菜单结构。 操作界面中最重要的是菜单命令条。系统功能的操作主要通过菜单命令条中 的功能键Fl~F10来完成。由于每个功能包括不同的操作,菜单采用层次结构, 即在主菜单下选择一个莱单项后,数控装置会显示该功能下的子菜单,用户可根 据该子菜单的内容选择所需的操作,如图5-3所示。 当要返回主菜单时,按子菜单下的F10键即可。 注意,本书约定用格式“F1→F4”表示在主菜单下按F1键,然后在子菜单 下按F4键
图 5—2 HNC—21M 数控系统软件操作界面 ①图形显示窗口。可以根据需要，用功能键 F9 设置窗口的显示内容。 ②菜单命令条。可通过菜单命令条中的功能键 F1～Fl0 来完成系统功能的操 作。 ③运行程序索引。自动加工中的程序名和当前程序段行号。 ④选定坐标系下的坐标值。坐标系可在机床坐标系／工件坐标系／相对坐标 系之间切换，显示值可在指令位置／实际位置／剩余进给／跟踪误差／负载电流 ／补偿值之间切换(负载电流只对 11 型伺服有效)。 ⑤工件坐标系零点。工件坐标系零点在机床坐标系下的坐标。 ⑥辅助机能。自动加工中的 M、S、T 代码。 ⑦当前加工程序行。当前正在或将要加工的程序段。 ⑧当前加工方式、系统运行状态及当前时间。工作方式：系统工作方式根据 机床控制面板上相应按键的状态可在自动(运行)、单段(运行)、手动(运行)、增量 (运行)、回零、急停、复位等之间切换。运行状态：系统工作状态在“运行正常” 和“出错”之间切换。系统时钟：当前系统时间。 ⑨机床坐标、剩余进给。机床坐标：刀具当前位置在机床坐标系下的坐标。 剩余进给：当前程序段的终点与实际位置之差。 (3)HNC—21M 数控系统的功能菜单结构。 操作界面中最重要的是菜单命令条。系统功能的操作主要通过菜单命令条中 的功能键 Fl～F10 来完成。由于每个功能包括不同的操作，菜单采用层次结构， 即在主菜单下选择一个莱单项后，数控装置会显示该功能下的子菜单，用户可根 据该子菜单的内容选择所需的操作，如图 5—3 所示。 当要返回主菜单时，按子菜单下的 F10 键即可。 注意，本书约定用格式“F1→F4”表示在主菜单下按 F1 键，然后在子菜单 下按 F4 键
系统的主菜单如图1-4所示。其中图5-4a)为主菜单基本功能,图5-4(b) 为主菜单扩展功能。在图1-4(a)中按F10键,即出现图5-4(b);而在图5-4(b) 中按F10键,即返回图5-4(a 主菜单 子菜单 命今行 M00 T00 S00000 自动程序参数 Pc故障 示 加工编辑 诊 方式 FLLr2E F10 自加工 的Su 程 示返回 选择 方式 F1 rBF9F18 图5-3菜单层次 命令行 CTOQOST000 盟暨凵□翌□ 自 方式功能 LF1 (a) cTe00ST000 参数 注册 显示基 方式‖功能 F1 F18 图5-4主菜单的基本功能与扩展功能 HNC-2M数控系统软件的菜单结构如图5-5所示
系统的主菜单如图 1—4 所示。其中图 5—4(a)为主菜单基本功能，图 5—4(b) 为主菜单扩展功能。在图 1—4(a)中按 F10 键，即出现图 5—4(b)；而在图 5—4(b) 中按 F10 键，即返回图 5—4(a)。 图 5-3 菜单层次 图 5—4 主菜单的基本功能与扩展功能 HNC—21M 数控系统软件的菜单结构如图 5—5 所示
程序选择(F1) 参数索引(F1) 运行状态(F2) 修改口令(F2) 自动加工 程序校验(F3) 输入权限(F 重新运行(F4) 参 置出厂值(F5) 保存断点(F5) 数 恢复前值(F6) 恢复断点(F6) 备份参数(F7) 重新运行(F7) 入参数(F8) 从指定行运行(F8) 文件管理(F1) 刀库表(F1) 刀具表(F2) 选择编辑程序(F2) 编辑当前程序(F3) 坐标系(F3) MDE 程序编辑 保存文件(F4) 返回断点(F4) 文件另存为(F5) 重新对刀(F5) 删除一行(F6) MDI运行(F6 查找(F) MDI清除(F7) 一继续查找替换(8) 替换(F9) 故障 报警显示(F6) 状态显示(F4) 报警 PLC 错误历史(F7 图5-5HNC-21T数控系统软件的功能菜单结构 本系统每个弹出式菜单的每一项一般都有对 应的快捷键,如图5-6所示的弹出式菜单“正在 编辑的程序”项的快捷键为“F2”,在此菜单下直 接按“F2”键等价于用ⅴ、▲键把蓝色的亮条.移 到此项上按 Enter键。 〖磁盘程序。F1 正在编辑的程序F2 图5-6弹出式菜单 3.数控铣床操作步骤如下 ①启动系统。 打开电源→松开操作面板上的急停键→系统自动进入图1-2所示的操作 界面。 ②系统界面的操作。 输入加工程序
图 5—5 HNC—21T 数控系统软件的功能菜单结构 本系统每个弹出式菜单的每一项一般都有对 应的快捷键，如图 5—6 所示的弹出式菜单“正在 编辑的程序”项的快捷键为“F2”，在此菜单下直 接按“F2”键等价于用▼、▲键把蓝色的亮条．移 到此项上按 Enter 键。 图 5-6 弹出式菜单 3．数控铣床操作步骤如下： ① 启动系统。 打开电源→松开操作面板上的急停键→系统自动进入图 1—2 所示的操作 界面。 ②系统界面的操作。 输入加工程序：
主菜单 进入子菜单 弹出子菜单 Enter键 〖程序编辑 (选择编辑程序) 当前通道正在加 工的程序 选择磁盘程序项进人窗口 单击键盘上Tab键进入“文件名”窗口 输人新程序名(如:O1111) 进入编辑区编辑程序 F4(保存程序 加工程序及轨迹校验 工作方式 “自动”、“机床锁住”、“MST锁住”、“Z轴锁住” 主菜单中F1(自动加工)[加工子菜单F1(程序选择)弹出菜单厂磁盘程序 “ Enter键 在操作面板设 “自动”加LP3程序校验控制环启动」《切苏动 菜单 F4(重新运行) 加工操作 指导老师 取消“机床 观察加 检查程序 價住 对刀 循环启动 工过程 在操作过程中,确定用 Enter键,选择用←↑→↓键 四、实训内容 (1)现场了解数控机床的组成及功能。 (2)接通电源,启动系统,进行手动“回零”、“点动”、“步进”操作
加工程序及轨迹校验： 加工操作： 在操作过程中，确定用 Enter 键，选择用 ←↑→↓键 四、实训内容 (1)现场了解数控机床的组成及功能。 (2)接通电源，启动系统，进行手动“回零”、“点动”、“步进”操作
(3)用MDI功能控制机床运行(程序指令:G9IX-10Y-10Z-20),观察程序轨迹 及机床坐 标变化。 (4)在数控铣床系统中输入以下程序,进行程序校验和仿真加工 0002 N1 G92XOY0Z10 N2G01X-30Y-25F200 N3 Z-5 M03 N4X-10 N5X10Y-25 N6G03X10Y25R25 N7G01X-10Y25 N8G03X-10Y-25R25 N9X30. N10Z10 N1IXO YO N12 MO5 N13 M30 五、实训总结 数控机床具有加工精度高、能作直线和圆弧插补以及在加工过程中能进行多 轴联动等功能特点。数控车床和数控铣床是数控加工中最常用的数控机床。数控 车床主要用于回转体类零件的加工,能自动完成内(外圆柱体、圆锥体及母线为 各种曲线的旋转体、螺纹等工序的切削加工,并能进行切槽及钻、扩、铰孔等工 作。数控铣床主要用于各类较复杂的平面、曲面和壳体类零件的加工。它还能进 行铣槽及钻、扩、铰、镗孔的工作 六、实训报告 (1)数控机床由哪几部分组成? (2)为什么每次启动系统后要进行“回零”操作? (3)执行程序段“G91X-10Y-20”过程中,机床进给速度是多少?为什么? (4)绘出运行程序的仿真轨迹,并标出轨迹各段所对应的程序段号
(3)用 MDI 功能控制机床运行(程序指令：G91X-10Y-10Z-20)，观察程序轨迹 及机床坐 标变化。 (4)在数控铣床系统中输入以下程序，进行程序校验和仿真加工 ％0002 N1 G92 X0 Y0 Z10 N2 G01 X-30 Y-25 F200 N3 Z-5 M03 N4 X-10 N5 X10 Y-25 N6 G03 X10 Y25 R25 N7 G01 X-10 Y25 N8 G03 X-10 Y-25 R25 N9 X30… N10 Z10 N1l X0 Y0 N12 M05 N13 M30 五、实训总结 数控机床具有加工精度高、能作直线和圆弧插补以及在加工过程中能进行多 轴联动等功能特点。数控车床和数控铣床是数控加工中最常用的数控机床。数控 车床主要用于回转体类零件的加工，能自动完成内(外)圆柱体、圆锥体及母线为 各种曲线的旋转体、螺纹等工序的切削加工，并能进行切槽及钻、扩、铰孔等工 作。数控铣床主要用于各类较复杂的平面、曲面和壳体类零件的加工。它还能进 行铣槽及钻、扩、铰、镗孔的工作。 六、实训报告 (1)数控机床由哪几部分组成? (2)为什么每次启动系统后要进行“回零”操作? (3)执行程序段“G91X-10Y-20”过程中，机床进给速度是多少?为什么? (4)绘出运行程序的仿真轨迹，并标出轨迹各段所对应的程序段号
