• 7.1 概述 • 7.2 MapReduce体系结构 • 7.3 MapReduce工作流程 • 7.4 实例分析：WordCount • 7.5 MapReduce的具体应用 • 7.6 MapReduce编程实践

分析了解析法与简化方法的缺点，采用有限元法建立轧辊热变形计算模型.针对轧制过程中轧辊热变形计算数据特点，将计算任务分为负责静态数据准备的预计算和负责动态数据准备与热变形求解的更新计算，换辊时进行预计算，计算任意时刻的热变形时只需进行更新计算，计算量远小于标准有限元程序.根据特殊处理的计算流程，编写了基于轴对称有限元法的轧辊热变形程序，其计算结果与ANSYS结果一致，精度均高于简化方法约30%.自编轧辊热膨胀有限元程序计算精度高，耗时少，满足在线热膨胀预报要求

本文以武钢1700热连轧厂层流冷却现场实测数据为基础,通过传热学的理论分析,确定了对流换热系数是解决问题的关键,并对7种模型结构形式进行了比较,研制了精度较高的对流换热系数数学模型,在此基础上编写了模拟武钢1700连轧层流冷却过程的程序,取得了较高的模拟精度

详细介绍了一种Windows环境下,采用VisuAl C++高级语言开发的数控旋压机床图形编程系统.该系统在工业个人计算机上使用,具有良好的图形用户界面.可在屏幕上方便地绘制普通旋压各种零件芯模、道次曲线,并生成相应零件的加工数据文件

针对钢铁企业连铸工序余材板坯及热轧工序余材钢卷对热轧生产合同的匹配问题,基于一体化的管理思想建立了余材板坯、钢卷与合同集成匹配的多目标0-1非线性整数规划模型,在模型中引入板坯材质与合同要求钢种特征差异值矩阵及钢卷钢种与合同要求钢种特征差异值矩阵.采用分段整数编码、基于启发式修复策略的改进遗传算法求解.最后,通过对实际生产数据的仿真实验验证了所提模型和算法的有效性,为科学合理地匹配铸轧工序余材板坯、钢卷提供了有效的解决方法

计算机的组成 计算机的发展 信息的表示 程序设计语言 C和C++ 上机准备 第一个C++程序：打印一行文本 修改第一个C++程序 整数相加程序 变量定义 算术运算 赋值运算 强制类型转换 数据的输入输出

第1节 账务处理子系统概述 第2节 账务处理子系统的数据处理流程分析 第3节 账务处理子系统的编码设计与系统结构 第4节 账务处理子系统的初始设置 第6节 账务处理子系统的期末业务处理与账表输出 第7节 账务处理子系统的辅助核算 第5节 账务处理子系统的日常业务处理

第十一章质量问题——分析模型的完整性和一致性 第十二章编制分析模型的文档 第十三章评审和修正分析模型 第十四章过渡到设计 第十五章问题论域中的问题 第十六章定义用户界面 第十七章任务管理问题 第土八章数据库设让 第十九章设计级的质量问题 第二十章设计模型的文档编制和评审 第二十一章实现方面的问题 第二十二章转向面向对象方法的十二个步骤

 第十一章 质量问题—分析模型的完整性和一致性  第十二章 编制分析模型的文档  第十三章 评审和修正分析模型  第十四章 过渡到设计  第十五章 问题论域中的问题  第十六章 定义用户界面  第十七章 任务管理问题  第十八章 数据库设计  第十九章 设计级的质量问题  第二十章 设计模型的文档编制和评审  第二十一章 实现方面的问题  第二十二章 转向面向对象方法的十二个步骤

第1讲 C++语言概述 第2讲 基本数据类型与表达式 第3讲 C++程序的流程控制 第4讲 函数与结构化程序设计 第5讲 数组与结构 第6讲 指针、引用与动态内存分配 第7讲 面向对象的编程 第8讲 输入输出流