利用热膨胀仪对低碳含铌钢(0.028%C-0.25%Si-1.82%Mn-0.085%Nb)进行热处理模拟,即950℃正火后快速冷却到中间温度350~550℃,随后进行不同加热速率、保温温度及保温时间的回火处理.采用光学显微镜、扫描电镜和图像分析方法,分析了不同回火条件下组织中的马氏体-奥氏体(MA)形貌、尺寸及分布.结果表明:回火前的终冷温度在贝氏体相变温度区间及提高回火升温速率,会增加回火组织中MA的体积分数,MA体积分数最高达到7.9%.提高回火温度和延长回火时间,MA的体积分数会出现峰值.回火后,MA平均尺寸在0.77~1.48μm.提高终冷温度、升温速率、回火温度和延长回火时间,会使回火后的MA粗大,并呈多边形化.MA的体积分数和平均尺寸主要受中间冷却过程结束时未转变奥氏体量、回火过程中铁素体向残余奥氏体碳扩散程度以及回火后残余奥氏体稳定性的影响

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通过现场实验,研究了中间包吹氩位置和氩气流量对钢水洁净度的影响,重点探讨了在注流区吹氩对钢水洁净度的影响.结果表明:在T型中间包注流区内进行合适流量吹氩可提高钢水洁净度,在浇铸区拐角处和塞棒附近吹氩对钢水洁净度没有明显的影响;在注流区内吹氩,合适的氩气流量为6L·min-1,与不吹氩相比,钢中总氧降低率和夹杂物的去除率均可提高10%左右,但15L·min-1的大流量吹氩将会显著增加钢中总氧和大型夹杂物数量.分析认为:注流区内大的湍流强度可将氩气泡击碎成弥散小气泡,大量小气泡在钢液中上浮,不但提高了气泡捕捉夹杂物的概率,而且增加了夹杂物之间的碰撞机会,其结果是增大了夹杂物的粒径,促进了夹杂物的上浮去除;同时,注流区离水口距离最远,在注流区吹氩,碰撞长大的夹杂物有更长的时间上浮排出.以上两个因素的共同作用,使得在注流区吹氩对去除钢水夹杂物有显著效果

• 生态系统中的初级生产 • 生态系统中的次级生产 • 生态系统中的分解作用 • 生态系统中的能量流动 • 生态系统中的信息传递

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第一部分 常规实验 实验一 食品中水分含量的测定 实验二 食品中水分含量的测定 实验三 总灰分的测定 实验四 钙的测定 实验五 钙的测定 实验六 铁的测定 实验七 铁的测定 实验八 总酸度的测定 实验九 有效酸度—pH 值的测定 实验十 挥发酸的测定 实验十一 脂肪的测定 实验十二 脂肪的测定 实验十三 还原糖的测定 实验十四 总糖的测定 实验十五 蛋白质的测定 实验十六 挥发性盐基氮的测定 实验十七 氨基酸总量的测定 实验十八 维生素 C 含量的测定 实验十九 氯化钠测定 实验二十 氯化钠测定 实验二十一 番茄酱中番茄红素的测定 实验二十二 碘含量测定 实验二十三 硒的测定 实验二十四 二氧化硫及亚硫酸盐测定 实验二十五 亚硝酸盐的测定 实验二十六 多酚类物质总量测定 实验二十七 黄酮类化合物含量的测定 第二部分 综合实验 实验一 果蔬中单糖的组成及含量的测定 实验二 果蔬中有机酸的组成及含量的测定 实验三 果蔬中脂肪酸的种类与含量的测定 附录 1 标准滴定溶液的配制及标定 附录 2 常用洗涤液的配制 附录 3 常用指示剂的配制与变色范围 附录 4 常用酸、碱的浓度表

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