本授权书申明： （公司注册地点） （公司名称） （职务） （姓名）经 合法授权，特代表本公司（以下称“承包人”）任命； （公司名称） （职务） （姓名）为正式的合法代理人，井授权该代理人在有关 （合同名

4.5.1 合金元素对钢平衡组织与力学性能的影响 ( The effect of alloying elements on the equilibrium microstructure and mechanical properties of steel ) 4.5.2 合金元素对钢热处理与力学性能的影响( The effect of alloying elements on the heat treatment and mechanical properties of steel ) 4.5.3 钢中微合金元素的作用（Action of microalloying elements in steels） “金属材料热处理”课堂讨论提纲（A classroom discussing outline about “heat treatment of metal materials”）

§ 11.1 钛及钛合金的成分和显微组织 § 11.2 钛及钛合金的力学性能 § 11.3 钛及钛合金的特点： § 11.4 钛及钛合金的应用

§ 10.1 钴基合金的成分和显微组织 §10.2 钴基合金的机械力学性能 § 10.3 钴基合金的特点 § 10.4 (钴基合金)人工关节 § 3-D Porous surface commonly used to § Most coating techniques are line-of-sight § 10.5 其它人工关节：

4.1 概述 4.2 组合体的构形与形体间表面连接关系 4.3 组合体的画法 4.4 读组合体的视图 4.5 组合体的尺寸注法

研究了在试样20钢上双层辉光离子渗Hastelloy C-2000合金过程中渗层出现的成分离析以及表层Ni,Cr合金元素贫化现象,并进行了一定的理论分析.认为表面合金贫化与工件表面层离子轰击形成的畸变梯度及反溅射有关;成分离析是由于合金Ni,Cr,Mo的溅射特征不同造成的

为了确定钛合金表面扩散焊接轴承钢硬化层的合适厚度,利用先进的纳米显微力学探针测量了材料的弹性模量.采用ANSYS有限元软件,对钛合金表面扩散焊接轴承钢硬化层在受压情况下的应力分布以及尺寸稳定性进行了分析,以此对轴承钢硬化层的厚度进行了模拟.结果表明,当轴承钢硬化层厚度在0.10~0.50mm内时,最大等效应力发生在镍与铜之间,容易引起界面处裂纹的产生;合适的轴承钢硬化层厚度范围应为1.00~2.00mm,最佳的厚度为1.50mm左右

第三节 固溶体合金的凝固 THE SOLIDIFICATION OF SOLID SOLUTION 固溶体的平衡凝固 固溶体的不平衡凝固 成分过冷及其影响 第四节 共晶合金的凝固 EUTECTIC ALLOYS 共晶体的形态 共晶体的形核及长大 先共晶相的形态 第五节 制造工艺与凝固组织 THE PROCESSING TECHNOLOGY AND SOLIDIFICATION STRUCTURE 铸锭与铸件的凝固组织 铸锭与铸件的缺陷

§9.1 组合变形与叠加原理 §9.2 拉伸(压缩)与弯曲的组合 §9.3 偏心压缩与截面核心 §9.4 扭转与弯曲的组合

4.6.1 组合逻辑电路的门级建模 4.6.2 组合逻辑电路的数据流建模 4.6.3 组合逻辑电路的行为级建模