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文库(107)
广东工业大学:《工程测试技术》课程教学资源(实验指导书)测试技术实验(编写:肖体兵、段宏)
文档格式:PDF 文档大小:803.84KB 文档页数:33
实验一 测试装置动态特性的测量 实验二 机械转子底座的振动测量和分析 实验三 虚拟仪器(Labview)上机实验
西安建筑科技大学:《高层建筑结构设计》课程教学资源(实验报告)高层建筑结构的动力特性测试报告
文档格式:DOC 文档大小:292.5KB 文档页数:10
西安建筑科技大学:《高层建筑结构设计》课程教学资源(实验报告)高层建筑结构的动力特性测试报告
安徽师范大学:《数字电路基础》课程教学资源(PPT课件)第四章 触发器
文档格式:PPT 文档大小:938.5KB 文档页数:71
4.1概述 4.2触发器的电路结构与动作特点 4.3触发器的逻辑功能及其描述方法 4.4触发器逻辑功能的转换
清华大学:《自然辩证法》课程教学资源(PPT课件讲稿)第七讲 技术方法
文档格式:PPT 文档大小:73.5KB 文档页数:15
1,技术方法与技术活动的特点 2,技术创造活动的一般程序 3,技术预测 4,技术评估
交通载荷下挡土墙的失稳分析
文档格式:PDF 文档大小:528.9KB 文档页数:5
根据土体的动载特性,初步分析了土体在随机车辆动载荷下的移动规律,以及由此而引起的对公路挡土墙的破坏.根据土体和挡土墙的受力情况以及平衡条件,分别采用抗滑力分析和力矩分析方法建立起了在随机动载荷下重力式挡土墙——滑移体的系统极限平衡方程.为此类挡土墙的设计及失稳加固提供了一种简单可行的计算方法.利用此方法对实际工程事例进行了计算,并用计算机模拟技术对实际工程进行了比较系统的分析,结果表明此方法是可行的
上海交通大学:《自动控制原理》课程教学资源(PPT课件讲稿)第四章 控制系统的时域分析(4.3)时域——控制系统的动态特性
文档格式:PPT 文档大小:935KB 文档页数:25
控制系统的动态响应(又叫瞬态响应)是指系统从初始 状态到接近稳定状态的响应。输入只影响稳态分量。 系统分析的准确度取决于数学模型描述的真实程度。 动态响应对稳定系统才有意义
电工电子实验教学中心(实验指导)THKKL-1控制理论实验指导书
文档格式:DOC 文档大小:324KB 文档页数:26
实验一 控制系统典型环节的模拟 实验二 一阶系统的时域响应及参数测定 实验三 二阶系统的瞬态响应分析 实验四 三阶系统的瞬态响应及稳定性分析 实验五 PID 控制器的动态特性 实验六 控制系统的动态校正 实验七 频率特性的测试 实验八 信号的采样与恢复 实验九 典型非线性环节 实验十 非线性系统的相平面分析
青岛理工大学:土建工程专业实验教学资源(打印版)建筑结构工程实验指导书
文档格式:PDF 文档大小:15.29MB 文档页数:62
试验一电阻应变片粘贴技术及防潮技术 试验二桥路连接与应变片灵敏系数的测定 试验三空间网架(梁)工作性能试验研究 试验四悬臂钢梁动力特性试验 试验五无损检测混凝土抗压强度试验(回弹法) 试验六简支钢梁模态实验 试验七钢结构焊缝质量评定(超声波) 附录一DH3815N静态应变仪使用说明书 附录二动态应变测试系统使用说明
《Thinking in Java》中文版 第六章 复用类
文档格式:PDF 文档大小:352.77KB 文档页数:30
Java最令人心动的特性就是它的代码复用了。但是仅仅拷贝源代码再作 修改是不能被称为“革命”的 那是C之类的过程语言所采用的办法,而且也不怎么成功。就像Java里 的一切,要解决这个问题还要靠类。你可以利用别人写好的、已经测试通 过的类来创建新的类,不必一切都从零开始 这么做的诀窍就是,要在不改动原有代码的前提下使用类。本章会介绍两 种做法
螺纹插装式溢流阀阀套内锥面制造的误差控制
文档格式:PDF 文档大小:1.34MB 文档页数:11
螺纹插装式溢流阀阀套精加工采用碳氮共渗后磨削的制造工艺,内锥面的形位误差会影响溢流阀的使用寿命和静动态特性,制造过程需要精准控制内锥面的误差。通过对工艺分析建立制造误差模型并应用研究,由此获得内锥面自身角度的合理误差范围,以及内锥角误差与磨削量之间的变化关系。根据阀套结构特点设计专用的检测装置,并对检测原理和测量误差进行分析,通过误差校对提高检测精度。对热处理后的阀套进行轴向尺寸分组,并采用基准统一原则,保证磨削制造精度的稳定性。根据检测原理和误差模型对试磨件进行误差计算,并据此调整磨削参数,使制造误差合格;后续制造时采用检测装置快速测量阀套的密封圆轴向尺寸,使制造误差均落在控制范围内,保证批量生产的可控性。研究表明,基于某型溢流阀的设计及工艺参数,内锥面自身角度的实际制造误差控制以±0.8°为宜,对应的密封圆轴向最大磨削公差为0.186 mm、修正后的最小磨削公差为0.075 mm;实验验证了误差模型的准确性,所述检测方法的角度测量误差为0.06°、密封圆轴向尺寸测量误差为2 μm,因角度测量误差带来的最大、最小磨削量范围偏差可通过内锥角实际制造误差的收缩进行补偿;所研究的理论与方法也为其他内锥面的制造控制及逆向工程提供了系统的方法
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