一、泵的主要部件 (一)离心泵的主要部件 以多级离心泵为例，离心泵的主要部件由转子、泵壳、吸人室、压水室、密 封装置、轴向力平衡装置和轴承等组成

四、离心泵的主要性能参数和特性曲线 五、离心泵的工作点与流量调节 六、离心泵的组合操作——串、并联

一、离心泵的H和Q是由泵的特性曲线和管路特性曲线的交点——工况点所决定。 二、 在船上，各种冷却水泵、锅炉给水泵、凝水泵、货油泵等，工作中往往需要调节流量，也就是说需要改变泵的工况点，称为“工况调节

一、实验目的及任务 1、了解离心泵的构造,掌握操作和调节方法。 2、测定离心泵在恒定转速下的示性曲线并确定该泵的最佳工作范围。 3、熟悉孔板流量计的构造、性能及装设方法,测定孔板流量计的孔流系数

4.1 泵的分类及用途 4.2 离心泵的典型结构与工作原理 4.3 工作原理及基本方程式 4.4 离心泵的吸入特性一汽蚀 4.5 离心泵的性能及调节 4.6 相似理论的应用 4.7 泵的主要零部件 4.8 泵的选用

采用离心浇铸挤压工艺制备了20Cr/1Cr18Ni9Ti复合钢管.通过扫描电镜研究了试制复合钢管界面区域的显微组织,利用拉伸实验和热疲劳实验测试了其力学性能.结果表明,采用离心浇铸挤压工艺生产的复合钢管实现了界面完全冶金结合,界面结合强度大大提高,界面处存在的过渡区增强了复合管的加工、使用性能.采用此新工艺生产的复合钢管具有较好的组织和性能,并且工序简短,生产成本低

利用光学显微镜和扫描电镜并结合电子探针和化学分析,研究了稀土在离心灰铸铁管中的作用。结果表明,在保证灰口铸铁的先决条件下,普通离心灰铸铁管的组织,尽管可随基本化学成分和铸造条件的不同而变化,但其特征是组织粗大且很不均匀,并有明显的分层现象。加入微量稀土后,无论显微组织和宏观组织都显著趋于细化和均匀化,同时,化学成分的偏析也有明显改善

一、实验目的 1.掌握单级泵和多级离心式水泵的结构原理轴向推力的平衡方法、排水系统的组成。 2.掌握多级离心式水泵的的启动、停车步骤

采用离心铸造的碳钢-高铬铸铁复合管界面达到了冶金结合.利用ANSYS有限元软件对复合管凝固过程外层及内外层温度场进行了模拟与分析.模拟结果表明：离心浇注外层20钢大约9 s后，铸件最低温度为1430℃，已经低于20钢固相线温度1490℃，由此可见，浇注间隔时间为9s时，可形成规则稳定的过渡层.当外层20钢的温度降至1350℃时，浇注高铬铸铁，大约30 s后，内层的温度已降至1257℃，低于高铬铸铁固相线温度，此时，内层熔体已经完全凝固

第一节 液体输送机械 离心泵的操作原理和主要部件 离心泵的主要性能参数和特性曲线 影响离心泵特性的因素 其它类型的泵 第二节 其它类型的泵 往复泵 旋涡泵 旋转泵 第三节 气体输送和压缩机械