第1章数控加工工艺基础 1.1工艺过程的基本概念 1.1.1生产过程和工艺过程 1.1.2工件获得尺寸精度的方法 1.1.3加工余量 1.1.4加工精度 1.1.5表面质量

一、加工余量及工序尺寸 二、工艺装备的选择 三、切削液的选择 四、时间定额的确定

一、定位基准的选择 二、加工方法的选择 三、加工阶段的划分 四、工序内容的合理安排

一、对金属切削机床的基本要求 1. 机床的性能方面 （1）工艺范围 是指机床适应不同加工要求的能力

一、零件的基准及其分类 什么是基准？ 基准就是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的点、线、面

第二章 尺寸公差与圆柱结合的互换性 第三章 测量技术基础 第四章 形状和位置公差 第五章 表面粗糙度 第六章 滚动轴承的互换性 第八章 螺纹、键、花键公差与配合 第九章 圆柱齿轮的互换性及检测 第七章 量规与光滑工件尺寸的检验 习题与答案

一、对金属切削机床的基本要求 1. 机床的性能方面 （1）工艺范围

1.杆件的扭转受力特点是：外力是一对力偶，力偶作用均垂直于杆的轴线，但其转向相反，大小相等。 2.杆的变形特点是：各横截面绕轴线发生相对转动，这种变形称为扭转变形

机床是人类社会生产力发展的重要标志,随着科学技术的飞跃发展,各 机械制造业迅速发展,零件的形状越来越复杂,精度及有关的特殊要求越来越 高,数控机床及其应用技术应运而生并在生产实践中显示了优越和强大的生命 力 性质和任务 性质一一普及数控机床加工技术理论的技术基础课

一、课程的性质与任务 是研究常用机构和通用零件的基本理论与方法的专业基础课程之一。 二、教学内容 1、研究机构的组成及具有确定运动的条件。 2、研究四种基本机构的特性和设计方法：连杆机构，凸轮机构，齿轮机构，间歇运动机构. 3、机构系统运动方案设计