毛发作为人类特有的一种生理现象而恒古至今地存在着,它可以保护皮肤,对外界的冲击力也可 以起到一定的缓冲作用。也是人类体现健康活力与外表美的一个重要组成部分,在某种程度上也反映了 个人的文化素养、审美情趣 通过对于毛发的研究分析进而加以护理便显得重要了,而对于毛发护理的关键在于如何科学合理 的进行分析,针对对不同的情况运用相应的技术手段与产品进行护理 同时,作为一名从业者,其服务的质量也是护理中的重要组成部分,这取决于你的专业知 包括对毛发的基本生理知识

我们只有一个地球。现在,保护地球的环境已经成了人类的共识,也是我国可持续发 展战略的重要组成部分。随着人口增加及人类生产和生活活动的增加,人类物质和精神文 明的水平得到了很大的提高。但是人们在对环境质量的要求越来越高的同时,对环境的威 胁和破坏也越来越严重。在工业化发展的初期,人们一方面对环境问题还缺乏认识,另一 方面出于对发展经济的良好愿望,往往会忽略工业化对环境的破坏作用;当工业化发展到 一定程度时,人们已经开始认识到了保护环境的重要性,又会发现环境保护的复杂性和困 难性。环境保护是需要全社会共同努力并持之以恒的一项伟大事业

第9章面向对象设计 1、面向对象的设计原则 2、系统设计 3、对象设计 4、设计模式 5、RUP的设计活动 6、RUP的实现活动

8.2连接对象 82.1创建连接对象 在使用连接对象前,必须先调用Server Createobject方法创建该对象。 调用格式如下: Setconn= Server CreateObject(\ADODBConnection\)

1.1什么是面向对象程序设计 1.1.1面向过程程序设计的基本概念 1.1.2面向对象程序设计的基本概念 面向对象程序设计是一种新的程序设计范型。面向对象程序的主要结构特点是:

第6章ASP中的内建对象 本章要点: 一、HTML中使用表单 二、RequestX对象 三、Response对象 四、ASP内建对象 Server 五、Global asa文件的作用

基于残余应力测试新方法与先进电化学测试技术的进展, 围绕残余应力类型和大小对金属材料点蚀以及应力腐蚀行为的作用机理进行了总结和归纳. 研究发现, 尽管残余压应力对腐蚀行为的抑制作用得到了大量实验的证实, 但是在不同条件下其作用方式以及机理不尽相同, 并且与材料的结构特点以及腐蚀产物等密切相关. 同时, 残余拉应力的作用尚不明确, 受到材料类型和其他因素耦合的严重影响. 另外, 在某些环境下, 影响腐蚀行为的关键是残余应力梯度或残余应力的某个临界值. 但是对有色金属的研究表明残余拉应力和压应力均会导致基体中位错和微应变等结构缺陷增加, 进而促进点蚀敏感性, 降低材料服役性能. 最后, 对目前研究存在的局限进行了讨论和展望

在光学的发展史上,认识过程为:实验模型理论。即首 先通过实验或者观察,总结出研究对象的规律,根据这些规律,构建 出研究对象的物理模型,物理模型是对研究对象抽象和简化的结果, 或者说是对其物理本质的概括。从物理模型出发可以很容易地得到已 经总结出的规律,如果这一点是满足的,就可认为模型是正确的

采用旋转柱体法对不同类型的含氟连铸保护渣黏度进行检测，并基于Arrhenius方程通过非线性回归分析建立了新的黏度预测模型，分析了组分变化对黏度的影响。结合模型计算和实验检测，建立了CaF2?Na2O?Al2O3?CaO?SiO2?MgO渣系的等黏度图。结果表明，与传统的含氟连铸保护渣黏度预测模型相比，该模型计算的偏差在10%以内，当渣中w（CaF2）超过20%时，偏差逐渐增大，主要由于氟化物挥发造成炉渣成分变化，最终黏度实测值与炉渣初始成分不符，造成模型无法对黏度有效预测。此外，研究发现，CaF2的增加能显著降低炉渣黏度，而Al2O3和Na2O对黏度的影响受CaF2含量的限制。当w(CaF2)>17%，炉渣黏度随Al2O3含量增加而减小，当w(CaF2)<17%，Al2O3的增加使炉渣黏度显著增大；当w(CaF2)>11.5%，炉渣黏度随Na2O含量增加显著下降，当w(CaF2)<11.5%，Na2O含量变化对黏度的影响并不明显。此外，该等黏度图表明低黏度区w(CaF2)接近14%。通过调整等黏度图中各组分比例，可以改善保护渣的黏度和流动性，供钢铁工业应用

近年来,为实现汽车车身轻量化,大量的铝合金材料被用于汽车车身制造,由于6016铝合金具有良好的烘烤性能,被大量使用.但是传统的冷成形技术并不能成形复杂零件,因此热冲压-冷模具淬火成形技术被用到铝合金的成形过程中,板材成形领域中一个重要的性能指标是成形极限.本论文使用理论预测和试验两种方法对6016铝合金成形极限曲线进行了研究.首先,建立了考虑应变强化和应变速率强化的Fields-Bachofen本构方程,并将此本构方程引入到成形极限理论推导过程中;然后,基于M-K凹槽理论,对6016铝合金成形极限曲线进行了理论预测,并且采用Nakazima试验方法对预测结果进行了验证.结果显示,随着初始厚度不均度的增加,预测曲线向纵坐标的正方向移动;通过实验值和预测值的对比发现M-K凹槽理论对成形极限曲线的预测是可行的、准确的