2.4 机械加工工艺规程的制定 2.4.2 工艺过程设计 2.4.3 工艺路线的确定 2.5 加工余量、工序尺寸及公差的确定 2.5.1 加工余量 2.5.2 工序尺寸与公差的确定 2.5.3 工艺尺寸链 3.1 基本概念 3.2 机械加工精度 3.2.1 加工精度与加工误差 3.2.2 影响加工精度的原因 3.2.3 误差敏感方向 3.2.4 研究加工精度的方法 3.3 工艺系统的几何误差对加工精度的影响 3.3.1 原理误差 3.3.2 机床误差 3.3.3 刀具误差 3.4 工艺系统的受力变形 3.4.1 工艺系统受力分析 3.4.2 工艺系统刚度 3.4.3 工艺系统受力变形对加工精度的影响

基本内容：本课题主要论述几何量的基本概念， 有关几何量精度的基本术语和定义，几何参数误 差，线性尺寸精度，角度尺寸精度，形状和位置 精度，公差原则和表面精度

一、公差与配合的基本概念 1.有关“尺寸”的术语和意义 (1)尺寸 尺寸是用特定单位表示长度的数字

基本内容:机械零件设计概述;机械零件的强度;机械零件的接触强度;机械零件的耐磨 性;机械制造常用材料及其选择;公差与配合、表面粗糙度;机械零件的工艺 性和标准化。 基本要求:理解机械零件设计的基本要求、机械零件的工作能力和计算准则、材料选择的 一般要求;了解机械零件的结构工艺性、公差与配合及其标准的意义

一、内径用基孔制:公差带为负值,比同类配合紧得多; 二、外径用基轴制:公差带为负值,外径的配合也较紧;

4-1概述 4-2形状和位置公差

一、轴类零件的数控车削工艺 1． 模具芯轴的车削工艺 图示是模具芯轴的零件简图。零件的径向尺寸公差为±0.01mm，角度公差为±0.1°，材料为 45 钢。毛坯尺寸为φ66mm×100 mm，批量 30 件

§3–1 概 述 §3–2 基本术语 §3–3 形状精度设计基础 §3–4 位置精度设计基础 §3–5 公差原则 §3–6 形状与位置精度设计的基本方法

本章主要介绍尺寸标注及其修改命令：尺寸标注 样式设置（Dim Style） ﹑快速标注（QDIM） ﹑线 性标注（Linear） ﹑对齐标注（Aligned） ﹑坐标 标注（Ordinate） ﹑半径标注（Radius） ﹑直径标 注（Diameter） ﹑角度标注（Angular） ﹑基线标 注（Baseline） ﹑连续标注（Continue） ﹑引线标 注（Leader） ﹑圆心标注（ Center） ﹑修改尺寸 标注（Oblique） ﹑修改尺寸文本位置（Dimtedit） ﹑更新尺寸样式（Update） ﹑形位公差（Tolerance） ﹑尺寸公差等

【教学课题】:第二章圆柱体结合的配合与公差 【教学目的】:掌握相笑的概念 【教学重点及处理方法】:相关的概念处理方法:详细讲解