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中国科学院长春应化所:《高等有机化学》第一讲 醇与羰基化合物的合成
文档格式:PPT 文档大小:623KB 文档页数:39
一醇的工业制备 醇是最基本的有机合成原料,其工业制备方法如下: 1由合成气制甲醇 2由生物质制甲醇、乙醇 3由乙烯水合制乙醇 4由羰基合成/氢化制正丙醇
高强度带钢表面粗糙度轧制转印规律及预测模型
文档格式:PDF 文档大小:698.67KB 文档页数:10
针对高强度带钢表面粗糙度的特殊要求和控制难题,采取批量工业生产实验和数理统计的方法,研究高强度带钢表面粗糙度的轧制转印及变化规律,以及轧机工作辊表面粗糙度的变化规律.确定了高强度带钢表面微观形貌由末机架决定,分别建立了高强度带钢表面粗糙度预测模型、轧制转印率模型和轧机工作辊表面粗糙度预测模型.比较了高强度带钢与普通强度带钢的轧制转印行为.研究结果可用于工业生产过程中预测高强度带钢表面粗糙度,合理安排冷轧轧制顺序和轧制计划,以及预测确定工作辊上下机时间节点
《食品工厂机械与设备》工业锅炉
文档格式:PPT 文档大小:297.5KB 文档页数:28
一、分类 工业锅炉是指额定蒸发量不 大于65t/h,工作压力3.9MPa 以下的锅护,属于中低压锅炉
《汽车设计》课程PPT教学课件(讲稿)绪论
文档格式:PPT 文档大小:12.7MB 文档页数:59
§1 汽车工业的发展与现状 §2 汽车的保有量 §3 我国汽车工业的发展 §4 汽车设计的特点和要求 §5 汽车设计技术的发展 §6 本课的任务
低碳钢在湿热工业海洋大气中的腐蚀特征
文档格式:PDF 文档大小:9.56MB 文档页数:8
以0.1 mol·L-1NaCl+0.01 mol·L-1 NaHSO3溶液为腐蚀介质,采用干/湿周浸加速腐蚀实验、腐蚀失重、X射线衍射、扫描电镜和能谱分析等方法,研究了湿热工业海洋大气中低碳钢的腐蚀行为.结果表明:实验钢的腐蚀过程均遵循幂函数d=Atn分布规律,钢种不同,常系数A、n的值不同;腐蚀产物主要由非晶物质和少量Fe3O4、α-FeOOH、β-FeOOH、γ-FeOOH晶体组成.所得锈层可分为主体锈层和界面疏松带两部分,由内至外锈层中Fe、O含量梯度变化很小.Cl-、SO2与水分的长期协同作用会导致内锈层结构变差,而添加稳定性或耐蚀性较高的元素可以改善锈层质量,进而增强钢材的耐腐蚀性能
《工业水处理》:水中硼的去除方法研究进展(天津大学环境科学与工程学院:侯若昕、顾平、韦晓竹、张光辉)
文档格式:PDF 文档大小:393.89KB 文档页数:5
硼广泛应用于现代工业的各个领域,随之而来的含硼废水也开始引起人们的关注。苦咸水和海水由于硼含量较高,作为饮用水或灌溉水之前必须进行除硼处理。水中硼的去除方法逐渐成为人们关注和研究的热点之一。概述了硼的相关环境标准及水中硼的去除方法,分析了各种方法的优缺点,探讨了除硼方法的发展趋势
水口底部形状对高拉速板坯连铸结晶器液面特征的影响
文档格式:PDF 文档大小:739.01KB 文档页数:8
采用1:1的水模型和工业试验研究了水口底部形状(凹底、平底和凸底)和凹底水口井深(井深分别为0、10和20 mm)对结晶器流场与自由液面特征的影响.在拉速为1.8 m·;min-1时,凹底水口和平底水口下结晶器内流场的对称性要优于凸底水口.三种水口条件下结晶器液面的表面流速变化规律为凸底水口>平底水口>凹底水口.对比不同井深凹底水口的液面特征发现:井深为10 mm的凹底水口可以有效降低结晶器的液面波动与表面流速,防止卷渣的发生.工业试验对比了凹底与凸底水口在实际生产中的使用效果,发现凸底水口下的液面波动显著大于凹底水口.凸底水口下结晶器液面波动变化的功率(频率为0.003~0.05 Hz)比凹底水口大约10倍,这与水模型的结果吻合较好
电子工业出版社:《模块化生产加工系统应用技术》教材电子教案(PPT课件)第5章 传感器技术基础
文档格式:PPT 文档大小:669.5KB 文档页数:23
第5章传感器技术基础 5.1传感技术概述 传感技术是实现自动化的关键技术之一。 传感器已广泛地应用到了工业、农业、环境保护、交通运输、国防以及日常工作与生活等各个领域中
电子工业出版社:《模块化生产加工系统应用技术》教材电子教案(PPT课件)第4章 气动技术基础
文档格式:PPT 文档大小:4.99MB 文档页数:60
4.1基础知识 气动技术是以压缩空气作为动力源驱动气动执行元 件完成一定的运动规律的应用技术。 气动技术在工业生产中应用十分广泛,它可以应用于包装、进给、计量、材料的输送、工件的转动与翻转、 工件的分类等场合,还可车、铣、钻、锯等机械加工的过程
大型锻件坯料内裂纹愈合的物理模拟
文档格式:PDF 文档大小:1.72MB 文档页数:10
针对锻造过程中钢锭内部裂纹缺陷的愈合情况进行研究,设计了裂纹愈合的实验室模拟实验与工业级模拟实验.通过在Gleeble热压缩试样中预制裂纹缺陷,研究了变形温度和变形量对内部裂纹愈合的影响,发现变形温度越高,变形量越大,内裂纹的愈合效果越好.为了验证Gleeble实验结果的准确性,保证其结果在实际锻造生产中的适用性,设计了锻件内部裂纹愈合的工业级模拟实验.结果表明在1200℃,变形量为40%时,可以有效焊合锻件内部裂纹
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