 课程介绍  为什么是C  程序运行原理  *C语言的Spec(opt.)

通过建立RH真空处理脱碳数学模型,研究了[C]0、[O]0、吹氩流量、浸入管内径对脱碳效果的影响.模型计算结果表明,针对某厂RH处理工艺.若适当提高转炉出钢[C],降低出钢[O],既可满足钢中[C]的要求,又可降低脱碳终点[O],从而减少脱氧合金的消耗

• 中华文明的多中心起源：史前时代的文化区系 • 早期聚落与政治组织的雏形：姜寨与良渚 • 传说中的夏朝 • 二里头文化（B.C. 21-16 Cn.） • 商王朝（B.C. 1600-1046） – 甲骨文与殷墟 • 西周王朝（B.C. 1046-771） – 封建与宗法制度

• 西周 • 春秋（B.C. 770-403） • 战国（B.C. 403-221） • 秦朝（B.C.221-206）

在实验室模拟了含铌与无铌TRIP钢的连续退火工艺过程,通过金相显微技术(OM)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、背散射电子衍射技术(EBSD)、X射线衍射(XRD)和拉伸实验等检测手段研究了TRIP钢的组织性能,分析了TRIP钢中残余奥氏体稳定性的影响因素及强化机理.结果表明:在连续退火工艺条件下,Nb的存在细化了TRIP钢的微观组织,与未添加Nb的钢相比,添加Nb可以提高TRIP钢中残余奥氏体含量和残余奥氏体碳含量.含铌TRIP钢中残余奥氏体主要以团块状或薄膜状分布于铁素体与贝氏体晶界,极少部分以细小球状分布于铁素体晶内.含铌TRIP钢热轧后的主要析出物为Fe3C和(Nb,Ti)(C,N),退火后的主要析出物为(Nb,Ti)(C,N).细小含铌析出物的析出强化导致了随着退火温度的升高,屈服强度和抗拉强度升高

通过对连铸板坯生产检验的硫印数据库的统计分析,得到了含铌钒钛微合金化钢连铸板坯中心偏析的影响因素.结果表明:中心偏析程度随钢水中C、P、S含量的增加而加重;Mn质量分数高于1.5%以及锰硫比高于300对改善中心偏析有利;高钢水过热度、高拉速和增加铸坯宽度均不利于改善铸坯中心偏析.由于B级以下中心偏析对钢材使用性能影响不大,因此在生产过程中为使铸坯B-1.0级以上中心偏析出现比率降至10%以下,提出如下控制策略:钢液中C、P、S含量尽量按钢种要求的下限控制,Mn含量尽量按上限控制,实际生产中元素控制[C]1.5%,[Mn]/[S]>300;过热度应小于24℃,拉速控制在1.0~1.1m·min-1为宜.应开发合适的二冷配水制度,并提高铸机精度

针对工业现场常见的EIARS-232-C/RS-485信号设计了一类基于Neuron芯片的Lon-Works节点,该节点构成了EIARS-232-C/RS-485标准与LON的通讯协议之间的网关

在上一章中,我们已经学习了算法的选择结构的C语言 程序实现及其程序流程控制转移方式。本章将讨论最后 一种算法的基本结构──循环结构的C语言程序实现及其 程序流程控制转移方式──循环控制。 所谓循环控制,即满足一个指定的条件，每次使用不 同的数据,对程序中的计算或处理步骤完全相同的程序 段,重复计算若干次的程序控制

采用现有计算方法,对低碳钢中铌的碳氮化物NbCxN1-x中的x值进行了理论计算.计算结果表明,NbCxN1-x中的x值主要受成分和温度的影响,随钢中C含量增大、N含量减小而增大,随温度的升高而减小之.通过与相关实验结果比较发现:在一定的成分、温度范围内计算结果与之符合良好;对于超出该范围的Nb微合金化低碳钢,计算结果可作参考.给出了温度和范围成分分别为1050～1250℃和0.10%C-0.005%N-0.20%Nb～0.20%C-0.005%N-0.20%Nb

一、选择题 1．（B） 2．（C） 3．（C） 4．（C） 5．（A） 6．（B） 7.（D） 8．（D） 9．（D） 10．（A）