为分析金精矿中碳质在生物预氧化提金工艺中的影响，以贵州泥堡高硫卡林型金精矿为原料，以气相色谱-质谱联用仪（GC-MS）分析了样品中有机碳可能的有机组分；结合拉曼光谱分析了该碳质在微观空间尺度上碳原子的空间排布特征和规律，并讨论了其与劫金性质的关系；结合劫金指数（PRI）测定以及对不同含金溶液的吸附实验，进一步分析其劫金能力和载金能力；最后结合生物预氧化产品炭浆法（CIP）氰化提金实验，分析了该碳质在实际生物预氧化提金工艺中的影响.结果表明：矿样中有机碳组分为干酪根，其裂解气含有多种干酪根母源有机质，不利于氰化；拉曼光谱分析结果与PRI测试结果吻合，均表明矿样中碳质具有高劫金性质；在实际生物预氧化产品CIP氰化提金过程中，采用添加活性炭与劫金碳质竞争吸附，可减少10.14%已溶出的金被劫金碳质吸附，后续金浸出率可达80.17%

利用氧气吹炼镍锍直接得金属镍,其关键在于去锍保镍。本文利用选择性氧化原理,提出氧化转化温度的概念。热力学分析指出,去硫保镍的条件是:1、镍锍熔体用O2开吹的温度必须超过该组成硫、镍氧化的转化温度;对含硅20-25%的镍硫,其开吹温度不能低于1350-1400℃。2、随着熔体中硫含量的减少,相应地硫、镍氧化的转化温度随之增高。吹炼操作必须迅速进行,以保证熔池温度上升的速度永远高于转化温度增高的速度。硫、镍氧化的转化温度可用一步法按下列反应[S]+2NiO（s）=2[Ni]+SO2进行计算。热力学分析又指出:1.镍锍内含铜全部留在熔体之内,在吹炼过程中不被氧化。2.镍锍中的铁最易被氧化,但当降低到0.8—1.0%后即不能被氧化而以残铁留在熔体之内。3.镍铳含钴如小于1%也将留在熔体之内。通过在卡尔多斜吹旋转炉进行的半工业吹炼实验,在采用上列热力学推论得出的去硫保镍条件下,硫能顺利地降到1—2%,充分地证明了理论成功地指导了实践,克服在初期探索性试验中遇到大量镍氧化的困难。在吹炼末期,由于熔体中硫的扩散速度减减慢,熔池表面逐渐有NiO层累积。采用不吹氧空转还原,可进一步去硫而提高镍的回收率。镍的直接回收率大于90%,而总回收率大于95%。镍的主要损失来自高温下镍及其氧化物的挥发熔体中残铜、残铁及残钻的存在也通过实验予以证实。动力学分析指出，熔体中硫的扩散是脱硫反应的控制性环节。硫的传质系数β及扩散系数D与温度T的关系式分别为：\\[\\begin{array}{l}{\\rm{\\beta = 8}}{\\rm{.30e \\times p(}}\\frac{{{\\rm{ - 25000}}}}{{{\\rm{RT}}}}{\\rm{)}}\\\\{\\rm{D = 8}}{\\rm{.30 \\times 1}}{{\\rm{0}}^{{\\rm{ - 2}}}}{\\rm{e \\times P(}}\\frac{{{\\rm{ - 25000}}}}{{{\\rm{RT}}}}{\\rm{)}}\\end{array}\\]镍锍是火法冶金提镍的中间产物。从镍锍提制金属镍通常采用两种方法:(1)直接电解;(2)

对无取向硅钢钙处理过程中镁铝尖晶石夹杂的变性机理进行了研究,重点考察了钙处理前期和中期MgO-Al2O3的变性过程.钙处理前,钢中除了发现单纯的MgO-Al2O3外,还发现少量被AlN包裹的MgO-Al2O3.钙处理1.5 min后,在MgO-Al2O3表面有中间产物CaS或CaO形成;钙处理4.5 min后,生成由内到外依次为MgO-Al2O3、CaO-MgO-Al2O3和CaOAl2O3的夹杂物;钙处理10 min后,未反应的MgO-Al2O3消失,CaO-MgO-Al2O3和CaO-Al2O3的成分趋于均匀.通过热力学计算得到了Al2O3/MgO-Al2O3/MgO和MgO-Al2O3/xCaO·yAl2O3的稳定相图,发现在含铝越高的钢中,镁铝尖晶石变性越困难.结合夹杂物的扫描电镜观察、能谱分析和面扫描图分析结果,提出了夹杂物的变性路径:MgO或Al2O3→MgO-Al2O3→CaO-MgO-Al2O3→CaO-Al2O3;在产物的中间层CaO-MgO-Al2O3中,Al2O3含量除了一般情况下的逐渐降低外,偶尔还存在突然升高的情况

本文采用光学显微镜定量金相法和电子探针等研究方法对热等静压及热等静压+锻造的FGH95粉末高温合金中的陶瓷夹杂进行了定性和定量的分析,并对FGH95合金与Rene'95合金中的陶瓷夹杂作了对比。研究得出:FGH95合金中的陶瓷夹杂主要是Al2O3以及Al2O3与SiO2的复合氧化物;而Rene'95合金中,则是SiO2与MgO的复合氧化物以及硅酸铝与MgO的复合氧化物。热等静压的FGH95合金中陶瓷夹杂远远多于Rene'95合金,约高2倍。此外,FGH95合金中的陶瓷夹杂颗粒比Rene95合金要粗大。研究表明:采用热等静压+热锻工艺的FGH95合金,其陶瓷夹杂的平均尺寸比热等静压工艺的FGH95合金要小。合金粉末粒度对合金中的陶瓷夹杂有明显影响

第一章 绪论 第二章 中药炮制基本理论 第三章 中药炮制与临床疗效 第四章 中药炮制目的及对药物的影响 第五章 中药炮制的分类及辅料 第六章 炮制品的质量要求及贮藏保管 第九章 净选与加工 第十章 饮片切制 第十一章 炒法

1840 年鸦片战争爆发，中国的近代史的 帷幕自此揭开。随着西方列强的侵入，中国被 迫卷入全世界历史发展的整个进程之中。在这 封建社会急剧解体以及中国开始向半殖民地半 封建社会过渡的转折时期，社会思潮发生了巨 大的变化。在鸦片战争前后，产生了龚自珍、 魏源两位哲学家。他们在中国近代哲学史中， 具有开拓性地位

第一讲 明代文学绪论 2 课时 第二讲 《三国志通俗演义》与历史演义的繁荣 2 课时 第三讲 《水浒传》与英雄传奇的演化 2 课时 第四讲 《西游记》与其他神怪小说 2 课时 第五讲 《金瓶梅》与世情小说的勃兴 2 课时 第六讲 明代白话短篇小说的繁荣 2 课时 第七讲 明代前期诗文 2 课时 第八讲 明代中后期诗文 2 课时 第九讲 明代杂剧与传奇 2 课时 第十讲 汤显祖与临川四梦 2 课时 第十一讲 明代散曲与民歌 2 课时 第十二讲 讨论课 2 课时 第十三讲 清代文学绪论 2 课时 第十四讲 清初的诗文词 2 课时 第十五讲 清初戏曲 2 课时 第十六讲 《长生殿》与《桃花扇》 2 课时 第十七讲 清初白话小说 2 课时 第十八讲 《聊斋志异》 2 课时 第十九讲 《儒林外史》 2 课时 第二十讲 《红楼梦》 2 课时 第二十一讲 清中叶的诗文词 2 课时 第二十二讲 清中叶的小说、戏曲与讲唱文学 2 课时 第二十三讲 晚清谴责小说 2 课时 第二十四讲 课程总结 2 课时 第一讲 明代文学 绪论 第二讲《三国演义》与历史演义的繁荣 第八讲 明代后期诗文 第八讲 明后期诗文 第十讲 汤显祖与“临川四梦” 第十二讲 读书汇报 第十四讲 清前期诗文词 第十五讲 清前期戏曲作家 第十七讲 清前期白话长篇小说 第二十一讲 清中期的小说和戏曲 第二十二讲 清中期诗文及弹词等 第二十三讲 晚清的谴责小说 第八章 清中叶的小说、戏曲与讲唱文学（2 学时）

实验一、瘤胃内容物的检查. 3 实验二、粪便的检查. 6 实验三、鼻液中弹力纤维的检查. 8 实验四、体腔积液的检验. 9 实验五、尿液潜血的检验. 12 实验六、尿中酮体的检验 . 13 实验七、矿物质代谢障碍时血清钙、磷及镁含量的测定. 14 一、血清钙含量的测定. 14 二、血清无机磷含量的测定. 15 三、血清镁含量的测定. 17 实验八、动物有机磷农药中毒的复制、诊断与解救. 20 一、有机磷农药中毒的复制及解救. 20 二、有机磷农药中毒的实验室诊断：血清胆碱酯酶活性的测定. 22 实验九、饲料中亚硝酸盐的测定. 24 实验十、霉菌形态学的观察. 26 实验十一、饲料中黄曲霉毒素 B1的测定.28 实验十二、饲料中脱氧雪腐镰刀菌烯醇（DON）的测定. 34 实验十三、小动物肠梗阻的临床诊断与治疗. 38 实验十四：胃肠炎的诊断与治疗. 40 实验十五、 小叶性肺炎的诊断与治疗. 43 附、穿刺技术. 46

考察了Ni-Yb/γ-Al2O3(Ni 16%,Yb 5%,质量分数)催化剂,入口气中添加不同组分(CO2、H2和CH4)对柴油低/高温水蒸气重整过程中转化率及重整率的影响,以及添加CO2入口气对质子交换膜燃料电池柴油水蒸气重整制氢流程中后续的CO水气变换和深度去除CO过程的影响.结果表明:入口气中添加CO2或H2进一步提高了柴油在低温(400～500℃)水蒸气重整反应中的转化率(<95%),能够为后续的高温(550～750℃)水蒸气重整过程提供CH4代替柴油作为重整原料,从而显著抑制了积碳.入口气中添加H2对高温水蒸气重整有抑制作用,添加CH4不利于提高柴油转化率.入口气中添加CO2时,气碳摩尔比约为0.54时柴油转化率最佳,但重整产物中CO含量会增加,因而后续CO水汽变换过程的空速需降低以便保证CO去除率,添加CO2对最后深度去除CO过程(两段选择甲烷化法)无明显影响

基于ANSYS软件建立了310 mm×360 mm断面大方坯连铸过程二维凝固传热数学模型,并采用窄面射钉试验及铸坯表面测温试验对模型的准确性进行了验证.通过模型研究了过热度、拉速和二冷比水量对铸坯中心固相率以及凝固坯壳分布的影响,并结合高碳耐磨球钢BU的高温拉伸试验结果,确定了最佳的拉速以及最优轻压下压下区间要求.通过工业试验对理论模型进行了验证,并分析研究了拉速对采用凝固末端电磁搅拌(F-EMS)以及凝固末端17 mm大压下量的轻压下技术生产310 mm×360 mm断面大方坯高碳耐磨球钢BU铸坯的偏析和中心缩孔的影响.结果表明:采用凝固末端电磁搅拌和轻压下复合技术,通过调整拉速优先满足轻压下压下区间要求,可显著降低中心偏析、V型偏析及中心缩孔,但如果仅达到凝固末端电磁搅拌位置要求时,则铸坯中心质量不会得到明显改善.拉速为0.52 m·min-1且轻压下压下区间铸坯中心固相率为0.30~0.75时,偏析和中心缩孔有很大程度的改善,不合理的压下量分配会引起铸坯出现内裂纹以及中心负偏析