一、 问答题(3 小题,共 19.0 分) (6 分)[1]金属切削过程中，工件已加工表面产生积屑瘤的生成机理是什么？ (8 分)[2]试总结精密加工与超精密加工的特点。 (5 分)[3]切削液有何功用？如何选用？

通过本章节的教学：使学生掌握数控车床的加工对象及编程要点； 数控车床的刀具补偿；数控车床固定循环

一、 问答题(3 小题,共 20.0 分) (6 分)[1]金属切削过程中，工件已加工表面产生积屑瘤的生成机理是什么？ (8 分)[2]加工下述零件，以 B 面定位，加工表面 A，保证尺寸 10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸 L 及公差

冲压工艺过程是冲压件各加工工序的总和。加工工序不仅包括冲压件所用到的冲压加 工基本工序，而且包括基本工序之前的准备工序、基本工序之间的辅助工序和基本工序之 后的后续工序。工艺过程设计的任务就是根据生产条件，对这些工序的先后次序做出合理 安排(协调组合)，其基本要求是技术上可行、经济上合算，还要考虑操作方便与安全

第二章现代物流要素分析 一、名词解释 1、运输 2、储存 3、装卸 4、搬运 5、包装 6、流通加工 7、配送 8、解体运输技术

天津市中德职业技术学院：《工程材料 Engineering Materials》第二章 金属材料组织和性能的控制 2.3 金属的塑性加工（1/2）

天津市中德职业技术学院：《工程材料 Engineering Materials》第二章 金属材料组织和性能的控制 2.3 金属的塑性加工（2/2）

第一章输入技术及设备 1.1概述 一、输入设备的作用 将字符、图形、图象、语音等信息转换成电脉冲信息,送入主机进行加工处理

一、运算电路 1 比例运算电路 2 加、减运算电路 3 积分、微分运算电路 4 对数、指数运算电路

加工精度 一、评定零件质量的一项重要指标。 二、表示加工的准确程度。 包括尺寸精度(国家标准ITO1、IT、IT1、1T218来表示,共20级。T01的公差值最小,精度最高。)、形状精度(国家标准规定了六项形状公差:直线度、面度、度、圆柱度/、线廓、面轮廓。)、位置精度(国家标准规定了八项位置公差⊥平行度垂直度倾斜度、同轴度对称度、位置度跳动、全跳动。)