数控加工工艺 Numerical Control Machining Technology 课程代码：04022331 适用专业：机械设计制造及其自动化专业 学时数：32 执笔者：张艳龙 05年0月 一、课程的性质和目的 本课程主要研究机器零件的机械（数控）加工工艺、装配过程及数控自动编程，是 机械设计制造及其自动化专业的一门重要必修专业课。通过本课程的学习，要求学生理 解和掌握机械零件制造过程中的共同性规律和解决具体工艺问题的知识和能力， 二、教学的基本要求 通过本课程的学习，学生应达到下列要求： 1.了解机械（数控）加工工艺的概念、研究对象、机械（数控）加工工艺系统。 2.了解夹具的组成、工件的定位原理：理解定为基准的选择原则、常见定位方式 及定位元件、工件的夹紧力方向和作用点的选择：掌握定位误差的计算：了解典型车床 夹具和铣床夹具。 3.了解生产纲领和生产类型的概念：理解进给、安装的概念：掌握工序、工步的 概念、机械（数控）加工工艺性分析、机械（数控）加工工艺路线设计、机械（数控） 加工工序设计。 4.理解机械加工精度和表面质量的概念、影响因素以及提高措施。 5.掌握数控车削加工工艺、数控铣削加工工艺和加工中心加工工艺，了解数控线 切制加工工艺，具有制订典型零件加工工艺的初步技能。 6.了解机器装配工艺的基础知识。 7.了解数控自动编程方法及相关软件。 三、课程教学内容与学时分配 1.绪论 (1学时) (1)机械（数控）制造工艺概况，课程的任务、主要内容、特点和学习方法 (②)机械（数控）加工工艺系统 2.机械（数控）加工中工件的定位与装夹 (6学时) (1)机床夹具概述
数控加工工艺 Numerical Control Machining Technology 课程代码：04022331 适用专业：机械设计制造及其自动化专业 学时数：32 学分：2 执笔者：张艳龙 编写日期：2015 年 10 月 一、课程的性质和目的 本课程主要研究机器零件的机械（数控）加工工艺、装配过程及数控自动编程，是 机械设计制造及其自动化专业的一门重要必修专业课。通过本课程的学习，要求学生理 解和掌握机械零件制造过程中的共同性规律和解决具体工艺问题的知识和能力。 二、教学的基本要求 通过本课程的学习，学生应达到下列要求： 1．了解机械（数控）加工工艺的概念、研究对象、机械（数控）加工工艺系统。 2．了解夹具的组成、工件的定位原理；理解定为基准的选择原则、常见定位方式 及定位元件、工件的夹紧力方向和作用点的选择；掌握定位误差的计算；了解典型车床 夹具和铣床夹具。 3．了解生产纲领和生产类型的概念；理解进给、安装的概念；掌握工序、工步的 概念、机械（数控）加工工艺性分析、机械（数控）加工工艺路线设计、机械（数控） 加工工序设计。 4．理解机械加工精度和表面质量的概念、影响因素以及提高措施。 5．掌握数控车削加工工艺、数控铣削加工工艺和加工中心加工工艺，了解数控线 切割加工工艺，具有制订典型零件加工工艺的初步技能。 6．了解机器装配工艺的基础知识。 7．了解数控自动编程方法及相关软件。 三、课程教学内容与学时分配 1．绪论 （1 学时） (1)机械（数控）制造工艺概况，课程的任务、主要内容、特点和学习方法 (2)机械（数控）加工工艺系统 2.机械（数控）加工中工件的定位与装夹 （6 学时） (1)机床夹具概述
(②)工件的定位原理及应用 (3)定位基准的选择 (④)常见定位方式及定位元件 (⑤)定位误差 (6)工件的夹紧 (7)典型机床夹具 3.机械（数控）加工工艺基础 (10学时) (①)工序、工步、生产类型等基本概念 (②)工艺性分析 (3)工艺路线拟定：加工方法、加工阶段、工序划分、加工顺序 (④工序设计：工步顺序、装夹、刀具量具、余量、工序尺寸、切削用量 (⑤)数控对刀点与换刀点选择 (6)机械加工精度：基本概念、影响因素和提高措施 (7)机械加工表面质量：基本概念、影响因素和提高措施 4.数控车削加工工艺 (3学时) (1)数控车削加工工艺概述 (2)数控车削加工工艺分析 (3)数控车削典型零件的加工工艺分析 5.数控铣削加工工艺 (4学时) ()数控铣削加工工艺概述 (2)数控铣削加工工艺分析 (3)数控铣削典型零件的加工工艺分析 6.加工中心加工工艺 (3学时) (1)加工中心加工工艺概述 (2)加工中心加工工艺分析 (3)加工中心典型零件的加工工艺分析 7.数控线切割加工工艺 (2学时) (1)数控线切割加工工艺概述 (2)数控线切割加工工艺分析 (3)数控线切制典型零件的加工工艺分析
(2)工件的定位原理及应用 (3)定位基准的选择 (4)常见定位方式及定位元件 (5)定位误差 (6)工件的夹紧 (7)典型机床夹具 3．机械（数控）加工工艺基础 （10 学时） (1)工序、工步、生产类型等基本概念 (2)工艺性分析 (3)工艺路线拟定：加工方法、加工阶段、工序划分、加工顺序 (4)工序设计：工步顺序、装夹、刀具量具、余量、工序尺寸、切削用量 (5)数控对刀点与换刀点选择 (6)机械加工精度：基本概念、影响因素和提高措施 (7)机械加工表面质量：基本概念、影响因素和提高措施 4．数控车削加工工艺 （3 学时） (1)数控车削加工工艺概述 (2)数控车削加工工艺分析 (3)数控车削典型零件的加工工艺分析 5．数控铣削加工工艺 （4 学时） (1)数控铣削加工工艺概述 (2)数控铣削加工工艺分析 (3)数控铣削典型零件的加工工艺分析 6．加工中心加工工艺 （3 学时） (1)加工中心加工工艺概述 (2)加工中心加工工艺分析 (3)加工中心典型零件的加工工艺分析 7．数控线切割加工工艺 （2 学时） (1)数控线切割加工工艺概述 (2)数控线切割加工工艺分析 (3)数控线切割典型零件的加工工艺分析
8.机器装配工艺基础 (2学时) (1)机器质量与装配质量 (2)装配尺寸链 (3)获得装配精度的主要工艺方法 (4)装配工艺规程编制的原则、内容和方法 9.自动编程简介 (1学时) (1)自动编程的概念及方法 (2)常用自动编程软件简介 四、本课程与其它课程的联系与分工 先修课程：几何精度控制与应用，工程材料，机械制造技术基础，数控技术，生产 实习 后修课程：机械制造工艺及自动编程实践 五、建议教材与教学参考书 《数控加工工艺》，徐宏海，化学工业出版社，2004年1月 《机械制造工艺学》，顾崇衔，陕西科学技术出版社，1990年12月
8．机器装配工艺基础 （2 学时） (1)机器质量与装配质量 (2)装配尺寸链 (3)获得装配精度的主要工艺方法 (4)装配工艺规程编制的原则、内容和方法 9．自动编程简介 （1 学时） (1)自动编程的概念及方法 (2)常用自动编程软件简介 四、本课程与其它课程的联系与分工 先修课程：几何精度控制与应用，工程材料，机械制造技术基础，数控技术，生产 实习 后修课程：机械制造工艺及自动编程实践 五、建议教材与教学参考书 《数控加工工艺》，徐宏海，化学工业出版社，2004 年 1 月 《机械制造工艺学》，顾崇衔，陕西科学技术出版社，1990 年 12 月