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一、熔模铸造 二、 金属型铸造 三、压力铸造 四、离心铸造 五、气化模铸造
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0.概述 1.熔模铸造 2.金属型铸 造 3.压力铸造 4.低压铸造 5.离心铸造 6.挤压铸造 7.实型铸造
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《材料成型技术基础》课程教学课件(PPT讲稿)液态成形基本原理 2.3 铸造应力、变形、裂纹 砂型造型及成型方法 3.1 砂型铸造 3.2 造型方法 特种铸造 4.1 熔模铸造 4.2 金属型铸造 4.3 压力铸造 4.4 低压铸造
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第一节 液态成型基础 第二节 合金铸造性能 1、合金铸造性能 2、充型能力 3、铸造性能对质量的影响 1、铸铁 2、铸钢 第三节 砂型铸造工艺 1、造型方法(8+1种方法) 2、浇注位置与分型面(3+3原则) 3、铸造工艺参数 第四节 特种铸造 1、熔模(失腊)铸造;2、金属型铸造 3、压力铸造; 4、低压铸造 5、离心铸造 第五节 铸件结构设计 1、考虑砂型铸造工艺的铸件结构 2、考虑合金铸造性能的铸件结构 第六节 铸造技术发展(自学)
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本文介绍了拐轴和斜轧辊套采用电渣整体熔铸新工艺后的质量、性能、寿命、金属利用率及成本等技术经济指标。经比较,已赶上并超过了锻造件水平。两年来的生产使用表明:电渣熔铸是适于机械配件毛坯生产的重要途径。简要地分析了电渣熔铸能以铸代锻的主要原因是由于渣钢提纯精炼和强冷纵向凝固提高了铸态质量,以及在合理的工艺方案下能得到优越的成型质量。用试验结果和热传递原理探讨了影响表面成型的因素和规律。并指出渣池单位容积功率Pv值是影响炉温及成型的主要因素。经统计得到Pv与铸件半径r的经验式,1/Pv=3(r-2)。履带式拖拉机用拐轴和钢球轧机用斜轧辊以往都是短缺配件,而且形状复杂,前者中部有曲拐、断面多变,后者外径为φ470毫米、表面为凸棱高度渐变的双头螺纹带弧形孔型的中空辊套。过去都要经过熔炼、铸锭,先锻轧成园材,再经冲压、模锻或胎模锻加工成毛坯,工序多,工序间周转长、金属损耗大。一般铸造法又满足不了质量要求,故需要寻找配件生产的新途径。此外,对通常的电渣重熔工艺在保证质量前提下为改善效率与成本也需要向新的领域发展。为此,采用了电渣熔铸,直接成型新工艺
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