第16章水的其他物理化学处理方法 16.1离心分离 16.2电解 163中和 16.4沉淀 思考题 习题
第１６章 水的其他物理化学处理方法 16.1 离心分离 16.2 电解 16.3 中和 16.4 沉淀 思考题 习题
离心分离 本章目录 1.原理 颗粒受到的净离心力F=(m-m。)u2r 颗粒在水中的净重力F=(mm。)g O- 颗粒所受离心力F。(m-m0)2r o r 颗粒重力 m-mo)g (2mn/60)2r 4zun-r n r 3600×9.81900 分离因素 粒径为d(m)的颗粒的分离速度Um/s): 接下页
离心分离 本章目录 1.原理 颗粒受到的净离心力Fc=（m-mo）ω2r 颗粒在水中的净重力Fg=（m-mo）g α——分离因素 粒径为d(m)的颗粒的分离速度Uc (m/s)： 60 2n = g r (m m )g (m m ) r F F 2 0 2 0 g c = − − = = 颗粒重力 颗粒所受离心力 900 n r 3600 9.81 4 n r g （ 2 n 60） r 2 2 2 2 = = 接下页
离心分离 本章目录 1.原理 02r(0-p0)d Uc 18 式中:p、p。—分别为颗粒和水的密度,kg/m3 —水的动力粘度,0.1pas 当离心ρ>po,Uc>0,颗粒抛向周边——离心沉降。 p<po,Uc<0,颗粒被推向中心离心上浮。 当d越小,(p-po)越小,μ越大,则Uc越小,颗粒越难分离
本章目录 式中：ρ、ρo——分别为颗粒和水的密度，kg/m3 μ——水的动力粘度，0.1pa·s 当离心ρ>ρo，Uc>0，颗粒抛向周边——离心沉降。 ρ<ρo，Uc<0，颗粒被推向中心——离心上浮。 当d越小，（ρ—ρo）越小，μ越大，则Uc越小，颗粒越难分离。 18 ( ) 2 0 2 r d Uc − = 离心分离 1.原理
离心分离 本章目录 2离心原理设备:离心机、水力旋流器 高速离心机(a>3000) 中速离心机(α=1000~3000)常速离心机 低速离心机(a<1000 (1)常速离心机:(p-po)较大时采用,用于污泥脱水,纤维 回收 (2)高速离心机:(p-po)较小时采用,用于乳化油、蛋白质 回收。 压力式水力旋流器 重力式水力旋流器
本章目录 离心机： 高速离心机（α>3000） 中速离心机（α=1000～3000） 常速离心机 低速离心机（α<1000） （1）常速离心机：(ρ—ρo)较大时采用，用于污泥脱水，纤维 回收。 （2）高速离心机：(ρ—ρo)较小时采用，用于乳化油、蛋白质 回收。 压力式水力旋流器 水力旋流器 重力式水力旋流器 离心分离 2.离心原理设备：离心机、水力旋流器
压力式水力旋流器 本章目录 (1)构造与原理
压力式水力旋流器 本章目录 （1）构造与原理
压力式水力旋流器 本章目录 (1)构造与原理
压力式水力旋流器 本章目录 （1）构造与原理
压力式水力旋流器 本章目录 (1)构造与原理 d3 时( 剖面A-A 图16-1水力旋流器的构造 1—圆筒:2-圆锥体:3-进水管:4-溢流管:5-排渣口 6-通气管 溢流筒;8-出水管
压力式水力旋流器 本章目录 剖面A-A d2 D d1 A H0 Hk d3 d0 6 4 3 1 2 5 7 8 1-圆筒；2-圆锥体；3-进水管；4-溢流管；5-排渣口； 6-通气管；7-溢流筒；8-出水管 图16-1 水力旋流器的构造 （1）构造与原理
压力式水力旋流器 本章目录 (2)压力式水力旋流器的设计: —按经验确定 园筒直径—D 园筒高度——Ho=1.7D 锥体高度—Hk=3Ho;锥体角度:0=10~15° 中心溢流管直径——do=(0.25~0.3)D 进水管直径—d1=(025~04)D 出水管直径—d2=(0.25~0.5)D;出口流速6~10m/s。 锥底直径—d3=(05~0.8)do Q=KDd。(g4p)1/2 式中:K—流量系数,K=5.5d1/D △P—进出口压差,Mpa,△p=p1p2,一般为01~02Mpa 9——重力加速度(m/s2) 接下页
本章目录 1)确定分离器的尺寸——按经验确定 园筒直径——D 园筒高度——Ho=1.7D 锥体高度——Hk=3Ho；锥体角度：θ=10～15° 中心溢流管直径——do=(0.25～0.3)D 进水管直径——d1=(0.25～0.4)D 出水管直径——d2=(0.25～0.5)D；出口流速6～10m/s。 锥底直径——d3=(0.5～0.8)do 2)处理水量Q（L/min） Q=KDdo（g△p）1/2 式中：K——流量系数，K=5.5 d1/ D △P——进出口压差，Mpa，△p=p1—p2，一般为0.1～0.2Mpa。 g——重力加速度（m/s2） 压力式水力旋流器 （2）压力式水力旋流器的设计： 接下页
压力式水力旋流器 本章目录 要处理的工业废水量Q′ 每台分离器的处理水量Q关使用。 d,=0.75 d(oh(O-尸o) 式中:d1——进水管直径(cm) φ—环流速度的变化系数,约为O1P ——水的动力粘度,Pas Q—处理水量,cm3/s H——中心流束高度,cm,约为锥体高度的2/3,即h=(D d3)/3tg6;dc是判断水力旋流器分离效果的重要指标,极限直 径d越小,分离效果越好。 q沉淀池=10m3/m2h;q水力旋流器=950m3/m2h
本章目录 3)分离器台数n 并联使用。 4)被分离颗粒的极限直径dc (cm) 式中：d1——进水管直径（cm） φ——环流速度的变化系数，约为 μ——水的动力粘度，Pa·s Q——处理水量，cm3/s H——中心流束高度，cm，约为锥体高度的2/3，即h=（D— d3）/3tgθ；dc是判断水力旋流器分离效果的重要指标，极限直 径dc越小，分离效果越好。 q沉淀池=1.0m3/m2·h； q水力旋流器=950m3/m2·h Q Q n 每台分离器的处理水量 要处理的工业废水量 = 2 1 0 2 1 c Qh( ) d d 0.75 − = d1 0.1D 压力式水力旋流器
重力式旋流分离器水力旋流沉淀池目录 1.设计: A 式中:q—表面水力负荷:取25~30m3/m2h 要求n>80%,q=25;n<80%,q=30 1)按停留时间t=15~20min计算:H。=Qt/A 2)按结构尺寸确定:H。=(.7~12)D D—池直径,D较大,采用较大系数,反之亦然。 度h1=0.8~12m(保护高度)。 管咀处流速V=0.9~1.1m/s。 h(水头差) 接下页
本章目录 1. 设计： （1）表面积 （m2） 式中：q——表面水力负荷：取25～30m3/m2·h 要求η>80%，q=25； η<80%，q=30 （2）有效水深Ho 1)按停留时间t=15～20min计算：Ho=Qt/A 2)按结构尺寸确定：Ho=(0.7～1.2)D D——池直径，D较大，采用较大系数，反之亦然。 （3）缓冲层高度 h1=0.8～1.2m（保护高度）。 （4）进水管向下倾斜1～5° ，管咀处流速V=0.9～1.1m/s。 （5）所需水头h（水头差）。 q Q A 重力式旋流分离器——水力旋流沉淀池 接下页
