第三章钢的热处理 本章重点: 1.钢加热和冷却时的组织转变 2C曲线 3.各种热处理工艺的原则和应用
1 第三章 钢的热处理 本章重点： 1.钢加热和冷却时的组织转变 2.C曲线 3.各种热处理工艺的原则和应用
改善钢材性能的主要办法 合金化 2钢的热处理
2 改善钢材性能的主要办法 • 1.合金化 • 2.钢的热处理
第一节钢加热时的组织转变 转变温度 奥氏陆 3 Ar rly 奥氏体 Ar 法磁 思{铁素体 气气 珠光体 森光体 皈体 X]0 加热(冷却)时铁碳相图上各临界点的位置
3 第一节 钢加热时的组织转变 加热（冷却）时铁碳相图上各临界点的位置 一、转变温度
二、奥氏体的形成过程(以共析钢为例) Fe,C 未溶Fe3C 未许PeC D份 (a)A形核 (b)长大 〔)现佘FC溶解 d)A均匀北 1奥氏体形核 2.奥氏体长大 3残余渗碳体的溶解 4奥氏体成分的均匀化
4 二、奥氏体的形成过程（以共析钢为例） 4.奥氏体成分的均匀化 2.奥氏体长大 3.残余渗碳体的溶解 1.奥氏体形核
奥氏体晶粒的长大及影响因素 l奥氏体的晶粒度 1)起始晶粒度 2)实际晶粒度 0.35 3)本质晶粒度 0176 本质品粒钢 题 2影响奥氏体晶粒长大的0 本质细 品拉钢中吗 因素 00 )加热温度、速度和保温时间 0,022 像像 2)化学成分 700A2b00 1】0D ①C 加热混度℃ ②合金元素
5 三、奥氏体晶粒的长大及影响因素 2.影响奥氏体晶粒长大的 因素 1）加热温度、速度和保温时间 2）化学成分 ① C ② 合金元素 1.奥氏体的晶粒度 1）起始晶粒度 2）实际晶粒度 3）本质晶粒度
四、加热时常见的缺陷 1过热和过烧 2氧化和脱碳
6 四、加热时常见的缺陷 • 1.过热和过烧 • 2.氧化和脱碳
第二节钢在冷却时的转变 过冷奥氏体的等温冷却转变 倒 X500C 50 保温 临界点 010 时间/s 氏体 70车于 15 珠光体 3D 60 40 500A 时 图3-3不同冷却方式示意图 M 200 Ob) 1—连续冷却;I—等温冷却 A→M 100 ant 1等温转变曲线(c曲线)的建立-+互。+b 时间/s
7 第二节 钢在冷却时的转变 一、过冷奥氏体的等温冷却转变 1.等温转变曲线（C曲线）的建立
A A 700 P 800 奥氏体(A 600 700 500 600 600 400A 转变终了线 500 500 转变 300 400 400 开始线 300 300 马氏体转 变开始M 200 200 200 100 M+A 100 A→M 转变开始点 ·转变终了点 f 时间 100 10102103104105 C曲线的测定示意图 时间/s 共析钢的C曲线图 2等温转变曲线(C曲线)的分析 8
8 2.等温转变曲线（ C曲线）的分析
、过冷奥氏体的连续冷却转变 连续冷却转变曲线 K C曲线 M1(~-50C) 时间lg 图5-19连续冷却与C曲线 9
9 二、过冷奥氏体的连续冷却转变
三、冷却转变后的组织和性能 、珠光体转变 奥正体《县定〕 高温转变:A1~550℃ 珠光体5~25HRC兰囡 是铁、碳原子扩散 絲光体转交始 装了索氏体25~351RC1| 托氏体5~40r 二是晶格重组 扩散型转变 当过冷则氏体 上贝氏体40~45C 40g 下贝氏体50~50HRC业 珠光体:A1~650℃ Mn(23 转 变 200 马氏体+残余奥氏体 60/v65HRC 索氏体:650~600℃ too 物 A-1f 媮早 M(-50 马氏体 托氏体:600~550℃ 1分 时 1日 10D 10 时间/9 共析钢的C曲线详图 10
10 三、冷却转变后的组织和性能 • 共析钢的C曲线详图 1、珠光体转变 高温转变：A1～550℃ 一是铁、碳原子扩散 二是晶格重组 扩散型转变 珠光体：A1～650℃ 索氏体： 650～600℃ 托氏体： 600～550℃ 转 变 产 物