第四章齿轮传动设计第一节 概述一、齿轮传动的优缺点：1、优点：速比精确、传动平稳、承载能力大、适用范围广、效率高98～99.5%、寿命长、结构紧。功率：很小（几W）～很大（几万KW）；速度：很小～很大尺寸：很小～很大；适用场合：广2、缺点：需要专门的加工设备；轴间距较大时需多及传动。И
第四章 齿轮传动设计 第一节 概述 一 、齿轮传动的优缺点： 1、优点：速比精确、传动平稳、承载能力大、适用范围广、 效率高98 ～99.5%、寿命长、结构紧凑。 功率：很小（几 W）～很大（几万KW）；速度：很小～很大 尺寸：很小～很大；适用场合：广 2、缺点：需要专门的加工设备；轴间距较大时需多及传动
二、分类：按工作条件分：开式：开，润滑不良、易磨损；半开式：防护罩，润滑、密封不完善；闭式：封闭箱体，润滑密封好。三、基本参数齿数Z；模数m；压力角α；分度圆d；系数传动比i；齿宽b；中心距a；齿数比u=Z大/Z小
二、分类 : 按工作条件分： 开 式： 敞开，润滑不良、易磨损； 半开式：防护罩，润滑、密封不完善； 闭 式： 封闭箱体，润滑密封好。 三、基本参数 齿数Z；模数m；压力角α；分度圆d；系数 传动比i；齿宽b；中心距a； 齿数比u=Z大/Z小
四、基本要求要有合适的轮廓曲线----原理课传动准确、平稳适当的制造精度-工艺课足够的承载能力和预期的寿命：尺寸、材料、结构..有关---本门课程解决的问题台
四、基本要求 传动准确、平稳 足够的承载能力和预期的寿命： 要有合适的轮廓曲线-原理课 适当的制造精度-工艺课 尺寸、材料、结构.有关-本门课程解决的问题
第二节齿轮传动的失效形式及计算准则一、失效形式：部位原因失效形式、防止措施根部受周期性弯曲变应力1.轮齿折断单向传动：脉动变应力双向传动：对称变应力
第二节 齿轮传动的失效形式及计算准则 一、失效形式： 失效形式、 部位 原因 防止措施 1.轮齿折断 根部 受周期性弯曲变应力 单向传动：脉动变应力 双向传动：对称变应力
轮齿折断Hn台
Fn 轮齿折断
(2)类型及原因①疲劳折断（闭式硬齿面）变应力、应力集中。②过载折断：过载折断、冲击、磨损。①齿根整体折断-一直齿，b较小时..斜齿，制造、安装误差②局部折断或偏载，b较大时
(2)类型及原因 ①疲劳折断（闭式硬齿面）变应力、应力集中。 ②过载折断：过载折断、冲击、磨损。 ①齿根整体折断——直齿，b较小时 ②局部折断——斜齿，制造、安装误差 或偏载，b较大时
(3)防止措施：齿根弯曲应力小于许用值①减小应力集中②根部强化处理③增大支承刚度④增加轮齿芯部韧性③安装精度及支承刚性，避免轮齿偏载
(3)防止措施 ：齿根弯曲应力小于许用值 ①减小应力集中 ②根部强化处理 ③增大支承刚度 ④增加轮齿芯部韧性 ⑤安装精度及支承刚性，避免轮齿偏载
2、齿面点蚀闭式、润滑良好齿面台
2、齿面点蚀 闭式、润滑良好
（1）部位：节线处靠近根部（2）原因:①一对齿啮合②相对滑动速度低、不易形成油膜3）防止措施：齿面疲劳强度计算①合理润滑②提高齿面硬度
（1）部位：节线处靠近根部 （2）原因： ①一对齿啮合 ②相对滑动速度低、不易形成油膜 （3）防止措施：齿面疲劳强度计算 ①合理润滑 ②提高齿面硬度
3、齿面磨损主动从动UM合
主动 从动 3、齿面磨损