第七章典型零件工艺
第七章 典型零件工艺
轴类零件典型工艺蜗轮透盖端盖齿轮隔套锁紧爆母9sf5erod836o减速箱轴系装配简图
轴类零件典型工艺
41-0.200其余6U260.20021倒角1×45°02co3三0.03A-BB0.03A-E+人0.02A-BZ0.02A-B70.02A-B0.02A-BXHAQN110.%88Mo.%-0.%.2900F08-S1V8000800000FTSix48SO36TO1163X1.5@3x0.5l3X1.53X0.530.530.516.18683812095440Cr259数量5件调质处理220~240HBS
工艺分析：>主要表面的加工方法：根据主要表面M、N、P、Q的尺寸公差及表面粗糙度的要求，确定这些表面的加工方法为：粗车调质一半精车一一磨削。>确定定位基准：根据轴类零件的特点，选定轴心线作为定位基准。>选择毛坏的类型：该传动轴各外圆直径相差不大，#批量也较小，故选用Φ60的热轧圆钢棒料2
工艺分析： ➢主要表面的加工方法： 根据主要表面M、N、P、Q的尺寸公差及表面粗糙 度的要求，确定这些表面的加工方法为：粗车—— 调质——半精车——磨削。 ➢确定定位基准： 根据轴类零件的特点，选定轴心线作为定位基准。 ➢选择毛坯的类型： 该传动轴各外圆直径相差不大，批量也较小，故选 用Φ60的热轧圆钢棒料
传动轴工艺卡片工字设备简图工种工、序内容加工号下料$60×265112:5/爱三爪自定心卡盘夹持工件，车端面见平，钻中心3870R车床a2车孔。用尾架顶尖顶住，粗车三个台阶，直径、长度14-A均留余量2mm6611812.12.5/调头，三爪自定心卡盘夹9持工件另端，车端面保4+证总长259，钻中心孔。用87车床2车16尾架顶尖顶住。粗车另外36D四个台阶，直径、长度均93+留余量2mm++259
热调质处理220~240HBS3手握车床囍修研两端中心孔41
工房工种设备工序内容加工简图号18-N010FS&l双顶尖装夹半精车三个台阶。螺纹大径车到424二8:，其余两个3×1.5车床3X0.5台阶直径上留余量3X0.516咖0.5mm，切槽三个，倒角A68三个+++p120++++++I车5TOFTOF 03调头，双顶尖装夹，半精Y0车余下的五个台阶。Φ44及$52台阶车到图样规中-L定的尺寸。螺纹大径车到车床13×1.5Φ24二8:2，其余两台阶直径3×0.5/3×0.518上留余量0.5mm，切槽三++38+X+个，倒角四个+++95M99
双顶尖装夹，车一端螺纹89--912M24X1.5-6g。调头，双车6车床顶尖装夹，车另一端螺纹dM24X1.5--6g++++T+++划键槽及一个正动垫圈钳7槽加工线C键槽铣两个键槽及一个止动铣床垫圈槽。键槽深度比图样铣8或立规定尺寸多铣0.25mm，铣作为磨削的余量
工序工种工序内容加工简图设备号手握9钳修研两端中心孔车床HKIA1QM0.8X0.8磨外圆Q，M，并用砂轮端1立外圆10磨面靠磨台肩H,I。调头，磨床磨外圆N,P,靠磨台肩 G8000000元元000500检验11检
盘套类零件典型工艺15°15°0.05+0.045A0.820三70.01A2Z0.03S0-E'6L71091010.8VKo材料：40Cr齿轮坏调质220-240HBSA20齿部高频火50~55HRC0.3210.02齿端要求倒圆A0.01554±0.1齿轮精度：766FL齿面粗糙度：0.8um齿轮零件图
盘套类零件典型工艺 齿轮精度：766FL 齿面粗糙度：0.8μm 材料：40Cr