22铸造的方法 砂型铸造 按工艺方法 特种铸造
2.2 铸造的方法 砂型铸造 按工艺方法 特种铸造
22.1砂型铸造 ☆砂型铸造的特点: (1)生产周期短,产品成本低; (2)产品批量、大小不受限制 (3)劳动强度大,劳动条件较差; (4)铸件质量不稳定,易产生缺陷
2.2.1砂型铸造 ☆砂型铸造的特点: （1）生产周期短，产品成本低； （2）产品批量、大小不受限制； （3）劳动强度大，劳动条件较差； （4）铸件质量不稳定，易产生缺陷
☆砂型铸造生产过程演示
☆砂型铸造生产过程演示：
1常用的砂型 表2-2常用砂型的主要特点和适用范围 铸型种类铸型特征主要特点适用范围 生产周期短、效 以粘土做粘结来高易于实现单件或批量生产 湿砂型剂,不经烘千设备资和能耗 可直接进行浇低;:但傅型度产广泛用于铝 注的砂型 低、发气量大,合金、镁合金和 易于产生铸造缺铸铁件 陷 铸型强度和透气性 较高,发气量小,单件、小批生产 干砂型经过烘干的高故锁造缺陷较少i(质量要求较高, 粘土含量的砂|但生产周期长,设 型 备投资较大,能耗结构复杂的中 较高,且难于实现大型铸件 机械化和自动化
1.常用的砂型 表2－2常用砂型的主要特点和适用范围 铸型种类 铸型特征 主要特点 适用范围 湿砂型 以粘土做粘结 剂，不经烘干 可直接进行浇 注的砂型 生产周期短、效 率高，易于实现 机械化、自动化， 设备投资和能耗 低；但铸型强度 低、发气量大， 易于产生铸造缺 陷 单件或批量生产， 尤其是大批量生 产。广泛用于铝 合金、镁合金和 铸铁件 干砂型 经过烘干的高 粘土含量的砂 型 铸型强度和透气性 较高，发气量小， 故铸造缺陷较少； 但生产周期长，设 备投资较大，能耗 较高，且难于实现 机械化和自动化 单件、小批生产 质量要求较高， 结构复杂的中、 大型铸件
续上表 铸型种类铸型特征 主要特点适用范围 烘干型方法将型腔表兼有湿砂型和量生产卷 表面 浇注前用适当 单件、小 层进行干燥的干砂型的优点大型铝合金 铸件和铸铁 砂型 件 常用水玻璃或 合成树脂作粘铸型强度高, 结剂,靠型砂能耗低,生产/单件或批量 生产各类铸 自硬砂型自身的化学反效率高,粉尘件,尤其是 不需烘烤,或生粘砂等缺陷/中型铸 应硬化,一般|高,有时易产太 只经低温烘烤
续上表 铸型种类 铸型特征 主要特点 适用范围 表面 烘干型 浇注前用适当 方法将型腔表 层进行干燥的 砂型 兼有湿砂型和 干砂型的优点 单件、小批 量生产中、 大型铝合金 铸件和铸铁 件 自硬砂型 常用水玻璃或 合成树脂作粘 结剂，靠型砂 自身的化学反 应硬化，一般 不需烘烤，或 只经低温烘烤 铸型强度高， 能耗低，生产 效率高，粉尘 少；但成本较 高，有时易产 生粘砂等缺陷 单件或批量 生产各类铸 件，尤其是 大、中型铸 件
2常用的造型方法 按使用的工具不同, 分为手工造型和机器造型。 (1)手工造型:指全部用手工或手动工具完 成的造型工序。 1)特点:操作灵活,适应性强,成本低, 生产准备时间短,铸件质量差, 劳动强度大,生产率低。 2)应用:单件、小批量生产, 各种大、小型铸件
2.常用的造型方法 ◼ 按使用的工具不同， 分为手工造型和机器造型。 （1）手工造型：指全部用手工或手动工具完 成的造型工序。 1）特点：操作灵活，适应性强，成本低， 生产准备时间短，铸件质量差， 劳动强度大，生产率低。 2）应用：单件、小批量生产， 各种大、小型铸件
3)手工造型分类 ①按砂箱特征分 两箱造型适用各种批量、大小铸件 箱造型用于有两个分型面的单件、小批量生产 脱箱造型用于小型铸件 地坑造型用于生产批量小的大中型铸件
3）手工造型分类 ①按砂箱特征分 两箱造型 适用各种批量、大小铸件 三箱造型 用于有两个分型面的单件、小批量生产 脱箱造型 用于小型铸件 地坑造型 用于生产批量小的大中型铸件
手工造型的分类 ②按模型特征分 整模造型 用于铸件最大截面靠一端且为平 面的铸件,不会错箱 挖砂造型 用于分型面是曲面的单件、小批 量生产的铸件 假箱造型 用于成批生产需要挖砂的铸件 活块造型 用于单件、小批量生产带有凸出 部分、难以起模的铸件 刮板造型 用于有等截面或回转体的大、中 型铸件,单件、小批生产
手工造型的分类 ②按模型特征分 整模造型 用于铸件最大截面靠一端且为平 面的铸件，不会错箱 挖砂造型 用于分型面是曲面的单件、小批 量生产的铸件 假箱造型 用于成批生产需要挖砂的铸件 活块造型 用于单件、小批量生产带有凸出 部分、难以起模的铸件 刮板造型 用于有等截面或回转体的大、中 型铸件，单件、小批生产
(2)机器造型 指用机器完成全部或至少完成紧砂 操作的造型工序。 1)特点: ①提高了生产率,铸件尺寸精度较高; ②节约金属,降低成本; ③改善了劳动条件; ④设备投资较大。 2)应用:成批、大量生产各类铸件
（2）机器造型 指用机器完成全部或至少完成紧砂 操作的造型工序。 1）特点： ①提高了生产率，铸件尺寸精度较高； ②节约金属，降低成本； ③改善了劳动条件； ④设备投资较大。 2）应用：成批、大量生产各类铸件
3)机器造型方法 ①震压造型: 先震击紧实,再用较低的比压 (0.15-04MPa)压实。 紧实效果好,噪音大,生产率不够高。 ②微震压实造型: 对型砂压实的同时进行微震。 紧实度高、均匀,生产率高,噪音仍较大
3）机器造型方法 ①震压造型： 先震击紧实，再用较低的比压 （0.15－0.4MPa ）压实。 紧实效果好，噪音大，生产率不够高。 ②微震压实造型： 对型砂压实的同时进行微震。 紧实度高、均匀，生产率高，噪音仍较大