3.4金属塑性成形技术的发展趋势 3.4.1计算机技术的应用 1.塑性成形过程的数值模拟 计算机技术已应用于模拟和计算工件塑性变 形取的应力场、应变场和温度场。 2塑性成形过程中的控制和检测: 计算机控制和检测技术已广泛应用于自动生 产线
3 .4 金属塑性成形技术的发展趋势 3.4.1 计算机技术的应用 1.塑性成形过程的数值模拟: 计算机技术已应用于模拟和计算工件塑性变 形取的应力场、应变场和温度场。 2.塑性成形过程中的控制和检测： 计算机控制和检测技术已广泛应用于自动生 产线
3.42先进成形技术的开发和应用 1.精密塑性成形技术 高精度、高效、低耗的冷锻技术逐渐成为中 小型精密短见生产的发展方向,发达国家 轿车生产中使用的冷锻件比重逐年提高。 2复合工艺和组合工艺: 粉末锻造、液态模锻等符合工艺有利于简化 模具结构,提高坯料的塑性成形性能,应 用越来越广泛
3.4.2 先进成形技术的开发和应用 1.精密塑性成形技术: 高精度、高效、低耗的冷锻技术逐渐成为中 小型精密短见生产的发展方向，发达国家 轿车生产中使用的冷锻件比重逐年提高。 2.复合工艺和组合工艺： 粉末锻造、液态模锻等符合工艺有利于简化 模具结构，提高坯料的塑性成形性能，应 用越来越广泛
343塑性成形设备及生产自动化 1塑性成形设备: 传统的锻压设备正在得到改造,在开发高效、高精度、 多工位的加工设备中,综合运用了计算机技术、光 电技术等先进技术,以提高其可靠性和对加工过程 的监控能力。 2塑性成形的自动化: 在大量生产中,自动线的应用已日益普遍,其发展趋 势一是提高综合性;二是实现快调、可变,以适应 多品种、小批量生产:三是进一步发展自动锻压车 间或自动锻压工厂,采用计算机进行生产控制和企 业管理
3.4.3 塑性成形设备及生产自动化 1.塑性成形设备: 传统的锻压设备正在得到改造,在开发高效、高精度、 多工位的加工设备中，综合运用了计算机技术、光 电技术等先进技术，以提高其可靠性和对加工过程 的监控能力。 2.塑性成形的自动化： 在大量生产中，自动线的应用已日益普遍，其发展趋 势一是提高综合性；二是实现快调、可变，以适应 多品种、小批量生产：三是进一步发展自动锻压车 间或自动锻压工厂，采用计算机进行生产控制和企 业管理
34.4配套技术的发展 1.模具生产技术: 用于大量生产的模具正向高效率发展,用于 小批量生产的模具正向简易化发展。 2坯料加热方法: 火焰加热方式较经济,工艺适应性强,仍是 过内外主要的坯料加热方法。生产效率高, 加热质量和劳动条件好的电加热方式的应用 正逐年扩大。各类少、无氧加热方法和相应 设备将得到进一步开发和扩大应用
3.4.4 配套技术的发展 1.模具生产技术： 用于大量生产的模具正向高效率发展，用于 小批量生产的模具正向简易化发展。 2.坯料加热方法： 火焰加热方式较经济，工艺适应性强，仍是 过内外主要的坯料加热方法。生产效率高， 加热质量和劳动条件好的电加热方式的应用 正逐年扩大。各类少、无氧加热方法和相应 设备将得到进一步开发和扩大应用