第一章络简
第一章 络筒
络筒的任务是将原纱（管纱或绞纱）加工成筒子 →8 00→
络筒的任务是将原纱（管纱或绞纱）加工成筒子
概述 ■络筒的目的： ■增加纱线卷装的容纱量，提高后继工序的生产率 ■检查纱线直径，清除纱线上的疵点和杂质，改善纱 线品质
概述 ▪ 络筒的目的： ▪ 增加纱线卷装的容纱量，提高后继工序的生产率 ▪ 检查纱线直径，清除纱线上的疵点和杂质，改善纱 线品质
■2.络简的要求： ·卷绕张力适当，不损伤纱线原有的物理机械性能 ·筒子卷装容量大，成形良好 ·结构均匀 ·纱线接头小而牢
▪ 2. 络筒的要求： ▪ 卷绕张力适当，不损伤纱线原有的物理机械性能 ▪ 筒子卷装容量大，成形良好 ▪ 结构均匀 ▪ 纱线接头小而牢
1 10 筒子 3.络简的工艺流程 槽简 全自动络筒机工艺流程： 上蜡装置 ① 电子清纱器 张力装置 预清纱器 气圈破裂器 管纱
3. 络筒的工艺流程 全自动络筒机工艺流程： 气圈破裂器 张力装置 预清纱器 上蜡装置 电子清纱器 槽筒 筒子 ▪ 管纱
第一节卷绕成形分析 ■、 筒子的卷绕形式 ▣1、 按纱线之间的交叉角分： ■平行卷绕：先后两层纱圈相互之间交叉角很小（小于10度） ·交叉卷绕：相邻两圈之间有较大距离，上下层纱圈构成较大交叉角。 ·2、按筒管边盘形式分： 。有边 ▣无边
第一节 卷绕成形分析 ▪ 一、筒子的卷绕形式 ▪ 1、按纱线之间的交叉角分： ▪ 平行卷绕: 先后两层纱圈相互之间交叉角很小（小于10度） ▪ 交叉卷绕: 相邻两圈之间有较大距离，上下层纱圈构成较大交叉角。 ▪ 2、按筒管边盘形式分： ▪ 有边 ▪ 无边
3、按卷装形状分 )圆柱形 a.平行卷绕的有边筒子：卷绕密度大，纱圈稳定性好，但不 适宜于纱线的高速退绕。 b.交叉卷绕的圆柱筒子：锭轴传动（精密卷绕），滚筒摩擦 传动（松式筒子）。 c.交叉卷绕的扁平筒子：直径比高度大 (a) (b) (c)
▪ 3、按卷装形状分 1) 圆柱形 a. 平行卷绕的有边筒子：卷绕密度大，纱圈稳定性好，但不 适宜于纱线的高速退绕。 b. 交叉卷绕的圆柱筒子：锭轴传动（精密卷绕），滚筒摩擦 传动（松式筒子）。 c. 交叉卷绕的扁平筒子：直径比高度大
2)圆锥形 a.普通圆锥：筒子大小端的卷绕密度比较均匀，等厚度增长。 b.变锥形：筒子大小端非等厚度增长，退解方便，适于高速 整经。 w88 (a) (b) 3)其它形状：三圆锥、瓶形、单端有边等。 (e) (f) (a)
2) 圆锥形 a. 普通圆锥：筒子大小端的卷绕密度比较均匀，等厚度增长。 b. 变锥形：筒子大小端非等厚度增长，退解方便，适于高速 整经。 3）其它形状：三圆锥、瓶形、单端有边等
二、卷绕原理 1、卷绕的基本曲线-螺旋线。 即，卷绕机构把纱线以螺旋线形式一层一层有规律地紧绕在筒管表 面，形成圆柱形简子或圆锥形筒子。 筒子表面某点的络筒速度 v2 V=+ 导纱运动一形成纱层v2 筒子表面某点的卷绕角 基本运动 回转运动一形成纱圈 v1 tga=号 卷绕角α：纱线卷绕到筒子表面某点时， 纱线的切线方向与简子表面 该点圆周速度方向所夹的锐角。 交叉角：来回两根纱线之间的夹角
▪ 二、卷绕原理 ▪ 1、卷绕的基本曲线 - 螺旋线。 ▪即，卷绕机构把纱线以螺旋线形式一层一层有规律地紧绕在筒管表 面,形成圆柱形筒子或圆锥形筒子。 卷绕角 α：纱线卷绕到筒子表面某点时，纱线的切线方向与筒子表面 该点圆周速度方向所夹的锐角。 交叉角：来回两根纱线之间的夹角
■2、纱线卷绕规律 卷绕机构的传动形式：锭轴传动、摩擦传动 ·圆柱形简子 a.摩擦传动： 等速导纱的运动规律，即v2C(除折回区域外)； 接触点的线速总是等于槽筒表面的线速； V1=兀n筒d筒 n筒一一筒子转速 v2 d筒-筒子直径 》 V2=n筒h h- 轴向螺距 πdn tga=v2/V1=h/rd筒 e hxn m’=1筒/mm’一筒子上每层纱线卷绕圈数 m一导纱器单位时间单向导纱次数 “等速、等升角卷绕(。=C)。之喷>m叫)
▪ 2、纱线卷绕规律 ▪ 卷绕机构的传动形式：锭轴传动、摩擦传动 ▪ 圆柱形筒子 a. 摩擦传动： 等速导纱的运动规律，即v2=C（除折回区域外）； 接触点的线速总是等于槽筒表面的线速； V1 = π n筒 d筒 n筒 - 筒子转速 d筒 - 筒子直径 V2 = n筒 h h - 轴向螺距 tgα= v2 / v1 = h / πd筒 m’ = n筒 /m m’—筒子上每层纱线卷绕圈数 m –导纱器单位时间单向导纱次数 ∴等速、等升角卷绕（α = C）。 d筒 > n筒 >m’