目录 第1章系统概述 11系统简介 12主要功能」 13名词解释 1.4产品接▣. 15操作流程」 第2童应用准备」 第3章业务应用。 3.1资源需求计划 3.L1球立需求预测 3.12建立资源清单 3.1.3资源需求计划生成 6 32相能力需求计划 6 3.2.1需求来源 3.2.2资清年 67 3.2.3粗能力计划生成 3.3能力需求计划. 3.3.1需求来源。 7 能力计划生成 8 第4章基本资料维护 9 41产能管理参数设定 4.2资源清单版本维护 10 4.3工艺路线转资源清单 10 4.4资源清单维护。 11 45资源清单明细表 13 第5章资源需求计划 14 5.1资源需求计算. .14
目 录 第 1 章 系统概述 . 1 1.1 系统简介. 1 1.2 主要功能. 1 1.3 名词解释. 2 1.4 产品接口. 2 1.5 操作流程. 3 第 2 章 应用准备 . 4 第 3 章 业务应用 . 5 3.1 资源需求计划. 5 3.1.1 建立需求预测 .5 3.1.2 建立资源清单 .5 3.1.3 资源需求计划生成 .6 3.2 粗能力需求计划. 6 3.2.1 需求来源 .6 3.2.2 资源清单 .7 3.2.3 粗能力计划生成 .7 3.3 能力需求计划. 7 3.3.1 需求来源 .7 3.3.2 工艺路线 .7 3.3.3 能力需求计划生成 .8 第 4 章 基本资料维护 . 9 4.1 产能管理参数设定. 9 4.2 资源清单版本维护. 10 4. 3 工艺路线转资源清单. 10 4.4 资源清单维护. 11 4.5 资源清单明细表. 13 第 5 章 资源需求计划 . 14 5.1 资源需求计算. 14
UFIDA用友 目录 52资源需求汇总表 l4 第6章粗能力需求计划. .16 6.1粗能力需求计算 l6 62粗能力需求汇总表 l6 6.3关键资源负载明细表 17 第7章能力需求计划.。 .18 7.1能力需求计算。 18 72产能问题检核 .18 73能力需求汇总表 20 7.4 资源负载明细表 21
II 目录 5.2 资源需求汇总表.14 第 6 章 粗能力需求计划.16 6.1 粗能力需求计算.16 6.2 粗能力需求汇总表.16 6.3 关键资源负载明细表.17 第 7 章 能力需求计划.18 7.1 能力需求计算.18 7.2 产能问题检核.18 7.3 能力需求汇总表.20 7.4 资源负载明细表.21
第1章 系统概述 1.1系统简介 产能天算能力保有足修的生产能力以足企的 照配各 ·粗能力需求计划(RCCP):用于验证是否具有足够的可用产能以满足主计划的 能力需求。RCCP限干丁作中心的关键资源。 ●细能力需求计划(CRP):使用CRP核实是否具有足够的可用能力以满足 MRP 计划的能力需求。采用这种方法，可以识别需求能力和可用能力之间 的短期差异。 12主要功能 划的需求来源即需 可按时格自定义R即的计 并可设定用于例外管理的资源超/低载 ● 可选择参与CRP计算的生产订单状态（未规划、 宙核常 及工作中心资源（关键资料或全部资源）， 载百分比 ·资源需求计划及粗能力计划所需的资源清单，可由物料的工艺路线资料自动生 成，也可手动建立。 ·RRP按产能管理参数中所设定的MPS物料的预测版本作为需求来源，以物料的 资源清单生成各计划期间工作中心的资源需求，同时计算相关工作中心资源的 可用产能。并提供各计划期间工作中心资源的产能/负载比较分析资料。 ·RCCP以主生产计划为需求来源，依相关MPS物料的资源清单计算其负载，同 时比较分 的关健资源来计算可用产能，并提供各工作中心关健资源的产能 供各工作中心资源的产能负载比较分析资料
第 1 章 系统概述 1.1 系统简介 《产能管理》可以按工作中心计算资源能力，确保有足够的生产能力以满足企业的 生产需求。本系统提供三层能力计划： z 资源需求计划（RRP）：针对中长期计划进行资源评估的工具。它可以用于评 估现有资源能否满足一个中长期计划的需要，以便于及时安排人力、设备等资 源配备。 z 粗能力需求计划（RCCP）：用于验证是否具有足够的可用产能以满足主计划的 能力需求。RCCP 限于工作中心的关键资源。 z 细能力需求计划（CRP）：使用 CRP 核实是否具有足够的可用能力以满足 MRP 计划的能力需求。采用这种方法，可以识别需求能力和可用能力之间 的短期差异。 1.2 主要功能 z 可设置资源需求计划的需求来源即需求预测版本，可按时格自定义 RRP 的计划 期间，并可设定用于例外管理的资源超/低载百分比。 z 可按时格自定义粗能力计划的计划期间，并可设定用于例外管理的资源超/低载 百分比。 z 可选择参与 CRP 计算的生产订单状态（未规划、规划、锁定、审核、工序）、 及工作中心资源（关键资料或全部资源），并可设定用于例外管理的资源超/低 载百分比。 z 资源需求计划及粗能力计划所需的资源清单，可由物料的工艺路线资料自动生 成，也可手动建立。 z RRP 按产能管理参数中所设定的 MPS 物料的预测版本作为需求来源，以物料的 资源清单生成各计划期间工作中心的资源需求，同时计算相关工作中心资源的 可用产能。并提供各计划期间工作中心资源的产能/负载比较分析资料。 z RCCP 以主生产计划为需求来源，依相关 MPS 物料的资源清单计算其负载，同 时按工作中心的关键资源来计算可用产能，并提供各工作中心关键资源的产能/ 负载比较分析资料。 z CRP 按产能管理参数设定的截止日期及生产订单状态，将选择范围内的生产订 单按其工艺路线计算资源负载，同时按工作中心计算各资源的可用产能，并提 供各工作中心资源的产能/负载比较分析资料
2 UFIDA用友 第一章系统概述 1.3名词解释 测数据， 如扩充现有设施、增加新设施、人员配备、设施资金预算等。 。粗能力计划(RCCP:Rough Cut Capacity Planni 将主计划转换为对工作中心关键资源的能力需求，以验证主生产计划是否具有充分 的工作中心生产能力。 在生成详细的MRP计划之前，最好根据工作中心关键资源使用RCCP验证主计划。 这将确保使用的是具有实际意义的、切实可行的主计划来驱动MRP计划。 ●能力需求计划(CRP:Capacity Requirements Planning）: 依据物料的生 产订单及其工艺路线，将生产计划需求能力与可用能力相比较，以核 实各工作中心是香具有足够的可用能力来满足所有生产计划的能力需求。 1.4产品接口 物料清单 主生产计划 产能管理 车间管理 需求规划 生产订单 【产品接口】 ● 的菌装是春整的的请食是本系统中依聚物料工艺路线白动生皮资 行建立的基础资料 ● :器中即物料建议生产量计划可华），是本系货能力水 ● 集博空系统中未关的生产订单工序资。是本系统能力需架计的 ● 《生产订单》系统中未审核、锁定、审核状态的生产订单，是本系统能力需求 计划的需求来源之一
2 第一章 系统概述 1.3 名词解释 z 资源需求计划（RRP：Resource Requirements Planning）： 在建立长期的需求预测之后，运行主生产计划（MPS）之前，可依据长期的需求预 测数据，来估算完成生产计划所需的资源。RRP 有助于企业解决长期的计划问题， 如扩充现有设施、增加新设施、人员配备、设施资金预算等。 z 粗能力计划（RCCP：Rough Cut Capacity Planning）： 将主计划转换为对工作中心关键资源的能力需求，以验证主生产计划是否具有充分 的工作中心生产能力。 在生成详细的 MRP 计划之前，最好根据工作中心关键资源使用 RCCP 验证主计划。 这将确保使用的是具有实际意义的、切实可行的主计划来驱动 MRP 计划。 z 能力需求计划（CRP：Capacity Requirements Planning）： 依据物料的生产订单及其工艺路线，将生产计划需求能力与可用能力相比较，以核 实各工作中心是否具有足够的可用能力来满足所有生产计划的能力需求。 1.4 产品接口 生产订单 产能管理 需求规划 车间管理 物料清单 主生产计划 【产品接口】 z 《物料清单》系统的物料清单，是本系统中依据物料工艺路线自动生成资源清 单时，必须先行建立的基础资料。 z 《主生产计划》系统中 MPS 物料的预测订单，是本系统资源需求计划的需求来 源，也是粗能力需求计划的需求来源之一；其建议生产量（计划订单）是能力 需求计划的需求来源之一。 z 《需求规划》系统中 MRP 物料的建议生产量（计划订单），是本系统能力需求 计划的需求来源之一。 z 《车间管理》系统中未关闭的生产订单工序资料，是本系统能力需求计算的需 求来源之一。 z 《生产订单》系统中未审核、锁定、审核状态的生产订单，是本系统能力需求 计划的需求来源之一
第一章系统概述 UFIDA用友 1.5操作流程 应用准备 产佳带程参数设定 资源需求计算 粗能力需求计算 能力需求计算 产能问题检核 粗能力需求汇总表 能力需求汇总表 资源需求汇总表 关键资源负载明细表 资源负载明细表 【操作流程】 1.先进行应用准备工作，参见“应用准备”及《系统管理》。 2.应用准各工作完成，即可使用“产能管理参数设定”作业，设置RRP、RCCP、 CRP的相关计划与控制参数。 3。产能管理参数设定后，可执行“资源需求计算”处理，以生成资源需求计划， 再利用“资源需求汇总表”分析产能负载资料。 4.产能管理参数设置完毕，可执行“粗能力需求计算”作业，以生成粗能力需求 计划，再利用“粗能力需求汇总表”、“关键资源负载明细表”分析产能/负载 资料 分析产能/负载资料。 休息一会儿
第一章 系统概述 3 1.5 操作流程 粗能力需求计算 产能问题检核 能力需求汇总表 资源需求汇总表 资源负载明细表 能力需求计算 应用准备 粗能力需求汇总表 关键资源负载明细表 资源需求计算 产能管理参数设定 【操作流程】 1． 先进行应用准备工作，参见“应用准备”及《系统管理》。 2． 应用准备工作完成，即可使用“产能管理参数设定”作业，设置 RRP、RCCP、 CRP 的相关计划与控制参数。 3． 产能管理参数设定后，可执行“资源需求计算”处理，以生成资源需求计划， 再利用“资源需求汇总表”分析产能/负载资料。 4． 产能管理参数设置完毕，可执行“粗能力需求计算”作业，以生成粗能力需求 计划，再利用“粗能力需求汇总表”、“关键资源负载明细表”分析产能/负载 资料。 5． 产能管理参数设置完毕，可执行“能力需求计算”作业，以生成能力需求计划， 再利用“产能问题检核”作业，及“能力需求汇总表”、“资源负载明细表” 分析产能/负载资料。 休息一会儿
第2章 应用准备 《产能管理》系统应用准备包括以下作业： 数在新建账套时可以选择工业版，可设置用户单位信息、分类编 ·春界在新素：系统提示是否进行系统启用设置，只有设置了系统 可以对操作员权限进行管理，包括功能权限、数据权限、金额 。基：用户需要进行基础指案设历 计最单 门档案、职员档案，存货分类 工艺路线资料、资源清单版本、资源清单”是使用《产能管理》系统应建立的 基础资料。 ·单据设置：用户可以对《产能管理》系统所有单据进行格式设置、编号设置。 休息一会儿
第 2 章 应用准备 《产能管理》系统应用准备包括以下作业： z 建立账套：用户在新建账套时可以选择工业版，可设置用户单位信息、分类编 码方案、数据精度等。 z 系统启用：在新建账套后，系统提示是否进行系统启用设置，只有设置了系统 启用，才可使用相应系统。 z 权限管理：用户可以对操作员权限进行管理，包括功能权限、数据权限、金额 权限等。 z 基础档案：用户需要进行基础档案设置。“部门档案、职员档案、存货分类、 计量单位、存货档案、自定义项、工作日历、工作中心、资源资料、时格资料、 工艺路线资料、资源清单版本、资源清单”是使用《产能管理》系统应建立的 基础资料。 z 单据设置：用户可以对《产能管理》系统所有单据进行格式设置、编号设置。 休息一会儿
第3章业务应用 《产能管理》业务应用： 资源需求计划(RRP〉 ·粗能力需求计划(RCCP) ●能力需求计划(CRP) 3.1资源需求计划 资源需求计划是 求预测数据， 估现有 源能否满足一个中长期计划的需要，以使于及时调整现有设施、人员配备、设施资 金预算等。 RRP的计划期间跨度，一般为1至3年，而且通常在产品系列级进行计划，但比公 司战略计划详尽 3.1.1建立需求预测 需预测是制资源需求计划的起点，RRP提供满足这一计划所需的时间和资源的 ,RRP的计划对象是MPS物料 在《主生产计划》系统，可以针对MP 件按预测单号建立多个需求预测， 并将其分别归属到不同的预测版本中。不同的预 测授表数香不股网品的所版本来技行R即计， 在《主生产计划》系统，如果RRP以产品系列的需求预测作为其需求来源，则可以 建测交晶系列的需求预测，然后通过计划物料清单展开至清单中下阶的个别产品的 用说明。 3.12建立资源清单
第 3 章 业务应用 《产能管理》业务应用： z 资源需求计划（RRP） z 粗能力需求计划（RCCP） z 能力需求计划（CRP） 3.1 资源需求计划 资源需求计划是一个针对中长期计划进行资源评估的工具。在建立长期的需求预测 之后，运行主生产计划（MPS）之前，可依据长期的需求预测数据，来评估现有资 源能否满足一个中长期计划的需要，以便于及时调整现有设施、人员配备、设施资 金预算等。 RRP 的计划期间跨度，一般为 1 至 3 年，而且通常在产品系列级进行计划，但比公 司战略计划详尽。 3.1.1 建立需求预测 需求预测是编制资源需求计划的起点，RRP 提供满足这一计划所需的时间和资源的 估计。 在本系统，RRP 的计划对象是 MPS 物料。在《主生产计划》系统，可以针对 MPS 件按预测单号建立多个需求预测，并将其分别归属到不同的预测版本中。不同的预 测版本可表示不同的预测方案，系统可选择不同的预测版本来执行 RRP 计划，以便 可以模拟每个预测版本对 RRP 所产生的影响。 在《主生产计划》系统，如果 RRP 以产品系列的需求预测作为其需求来源，则可以 建立产品系列的需求预测，然后通过计划物料清单展开至清单中下阶的个别产品的 预测资料。 关于计划品的需求预测建立方案，请参照《物料清单》系统“业务应用”使用手册。 如何建立物料需求预测，请参照《主生产计划》系统“产品预测订单输入”作业使 用说明。 3.1.2 建立资源清单 资源清单是资源需求计划最重要的基础资料。资源清单是生产一个物料所必须的关 资源需求的一个列表，其中资源限于工作中心的关键资源。 本系统，资源清单可以由产品的工艺路线资料自动生成，生成后的资源清单允许手 动修改。资源清单也可以完全由人工建立
6 UFIDA用友 第三章业务应用 如何建立资源清单，请参照本系统“工艺路线转资源清单”和“资源清单维护”作 业使用说明。 3.1.3资源需求计划生成 计划的 RRP 为若干计划明 管理参数中设定的时格代号，将系统日期至参数中的“截止日期”划分 期间名 、各资源的资源需求。同时以资源清单中，各工作中心资源的可用 数最及各计划期间的有效工作时数，计算各计划期间工作中心资源的可用产能。 系统提供各计划期间工作中心资源的产能/负载比较分析报表，以评估产能需求。 3.2粗能力需求计划 能刻是将主装换为对作由关资源的能力：以验丰生产计 老力均是依据 市镜w里不的日程加以计 高那么它将 使所有的供应活动摇摆不定，从而造成极大的浪费。 因此，在生成详细的MRP计划之前，最好使用RCCP验证主计划。这将确保使用 的是具有实际意义的、切实可行的主计划来驱动MRP计划。 3.21需求来源 木系体中.Rp的别时鱼是 也可以是需求预测和客户订单的某种组合 物科，其需求来源可以是需求预测或客户订单 在《主生产计》系统可以按预测单号速立多个预到。并将其分别归属到不同的 预测版木中。不同的预测版本可表示不同的预测方案，系统可选择不同的预测版木 来执行MPS计划，以便可以模拟每个预测版本对MPS计划所产生的影响。 当接受客户订单时，客户所订购的产品都会按自定义的需求时栅，即在不同时段需 求预测与客户订单的消抵策略，对需求预测进行消抵。需求预测与客户订单消抵后 养新需夫质测的定立、预测酒抵家样细清参照《生生产计粉系线业务瓷使用 的资料，将作为主生产计划的需求来源。而主生产计划则是RCCP的需求来源
6 第三章 业务应用 在由工艺路线自动生成资源清单时，系统首先将每个产品按其物料清单展开到清单 底层，然后为每个子件逐层累计其关键资源需求，并计算母件的累计资源需求。 如何建立资源清单，请参照本系统“工艺路线转资源清单”和“资源清单维护”作 业使用说明。 3.1.3 资源需求计划生成 以产能管理参数中设定的预测版本所对应的预测订单均化/预测展开后、完工日期 介于系统日期和产能管理参数中设定的“截止日期”范围内的订单资料，作为 RRP 计划的需求来源。 RRP 按产能管理参数中设定的时格代号，将系统日期至参数中的“截止日期”划分 为若干计划期间。 系统自动依需求来源，按各产品对应的资源清单，分别计算每一预测产品在各计划 期间各工作中心、各资源的资源需求。同时以资源清单中，各工作中心资源的可用 数量及各计划期间的有效工作时数，计算各计划期间工作中心资源的可用产能。 系统提供各计划期间工作中心资源的产能/负载比较分析报表，以评估产能需求。 3.2 粗能力需求计划 粗能力计划是将主计划转换为对工作中心关键资源的能力需求，以验证主生产计划 是否具有充分的工作中心生产能力。因为 MPS 是企业所有作业计划的根源，制造、 委外和采购三种活动的细部日程，均是依据 MPS 的日程加以计算而得到的，同时 MPS 也是产销协调的依据，如果 MPS 日程不够稳定，或可行性不高，那么它将迫 使所有的供应活动摇摆不定，从而造成极大的浪费。 因此，在生成详细的 MRP 计划之前，最好使用 RCCP 验证主计划。这将确保使用 的是具有实际意义的、切实可行的主计划来驱动 MRP 计划。 3.2.1 需求来源 本系统中，RCCP 的计划对象是 MPS 物料，其需求来源可以是需求预测或客户订单， 也可以是需求预测和客户订单的某种组合。 在《主生产计划》系统，可以按预测单号建立多个预测，并将其分别归属到不同的 预测版本中。不同的预测版本可表示不同的预测方案，系统可选择不同的预测版本 来执行 MPS 计划，以便可以模拟每个预测版本对 MPS 计划所产生的影响。 当接受客户订单时，客户所订购的产品都会按自定义的需求时栅，即在不同时段需 求预测与客户订单的消抵策略，对需求预测进行消抵。需求预测与客户订单消抵后 的资料，将作为主生产计划的需求来源。而主生产计划则是 RCCP 的需求来源。 关于需求预测的建立、预测消抵等，详细请参照《主生产计划》系统业务应用使用 手册
第三章业务应用 UFIDA用友 3.2.2资源清单 资源清单也是粗能力需求计划最重要的基础资料。RCCP与资源需求计划使用同 资源清单，请参照上述应用说明。 3.2.3粗能力计划生成 朵债生产计系统中NMs展开后，MPS自制件的生产计划作为RCCP的雷 RCCP以MPS计划参数中设定的时格代号，将最近MPSs计划日期至MPS展开工作 日历限度（当年往后两年、往前一年）截止日期，划分为若干计划期间。 系统自动依需求来源，按各产品对应的资源清单，分别计算每一产品在各计划期间 各工作中心、各资源的资源需求。同时以资源清单中，各工作中心资源的可用数量 及各计划期间的有效工作时数，计算各计划期间工作中心资源的可用产能。 系统提供各计划期间工作中心资源的产能/负载比较分析表、及关罐资源负载明细 表，以评估主计划的产能需求。通过更改MPS日期和数量，或调整可用产能，来 达成MPS的产能负载平衡，从而制订出可行的主生产计划。 3.3能力需求计划 细能力需求计划是依据物料的生产订单及其工艺路线，将需求能力与可用能力相比 较，以核实各工作中心是否具有足够的可用能力来满足MRP计划的能力需求。 与RCCP相比，CP是一个短期能力需求计划工具，采用这种方法，可以识别需求 能力和可用能力之间的短期差异。 是一个币详细的能力计别工 以在计算能力需求 未审核、锁定、审核生 订单余量)的能力需求计划。 3.3.1需求来源 CP的需求来源，是产能管理参数中指定状态、预完工日小于等于“截止日期”且 大于等于系统日期的生产订单余量。CRP的计划对象是所有生产订单物料。 33.2工艺路线 计划计算工作中心资源负载最重要的基础资料。 订单（建 负载计算
第三章 业务应用 7 3.2.2 资源清单 资源清单也是粗能力需求计划最重要的基础资料。RCCP 与资源需求计划使用同一 资源清单，请参照上述应用说明。 3.2.3 粗能力计划生成 《主生产计划》系统中 MPS 展开后，MPS 自制件的生产计划，作为 RCCP 的需求 来源。 RCCP 以 MPS 计划参数中设定的时格代号，将最近 MPS 计划日期至 MPS 展开工作 日历限度（当年往后两年、往前一年）截止日期，划分为若干计划期间。 系统自动依需求来源，按各产品对应的资源清单，分别计算每一产品在各计划期间 各工作中心、各资源的资源需求。同时以资源清单中，各工作中心资源的可用数量 及各计划期间的有效工作时数，计算各计划期间工作中心资源的可用产能。 系统提供各计划期间工作中心资源的产能/负载比较分析表、及关键资源负载明细 表，以评估主计划的产能需求。通过更改 MPS 日期和数量，或调整可用产能，来 达成 MPS 的产能负载平衡，从而制订出可行的主生产计划。 3.3 能力需求计划 细能力需求计划是依据物料的生产订单及其工艺路线，将需求能力与可用能力相比 较，以核实各工作中心是否具有足够的可用能力来满足 MRP 计划的能力需求。 与 RCCP 相比，CRP 是一个短期能力需求计划工具，采用这种方法，可以识别需求 能力和可用能力之间的短期差异。 由于 CRP 比起 RCCP 来说，是一个更详细的能力计划工具，所以在计算能力需求 时，CRP 中考虑了物料的预计完工和现存量，即 CRP 是满足净生产需求（计划、 未审核、锁定、审核生产订单余量）的能力需求计划。 3.3.1 需求来源 CRP 的需求来源，是产能管理参数中指定状态、预完工日小于等于“截止日期”且 大于等于系统日期的生产订单余量。CRP 的计划对象是所有生产订单物料。 3.3.2 工艺路线 工艺路线是能力需求计划计算工作中心资源负载最重要的基础资料。计划订单（建 议计划量）以其预计开工日，默认当前有效的主工艺路线版本；未审核/锁定/审核/ 工序生产订单，以其指定的工艺路线为准；若生产订单无工艺路线，则不参与 CRP 负载计算
UFIDA用友 第三章业务应用 3.33能力需求计划生成 CRP只计算生产订单工艺路线中非“委外工序”，并在资源主挡“计算产能”设为 是”的工序资源负载，并且考虑产能管理参数中“资源选择”范围，即是计算关 键咨源或是全部资源。 同时，CP以资源主档中各工作中心“计算产能”为“是”、且依产能管理参数中 资源选择”范围内（关健资源/全部资源）的资源的可用数量与有效工作时数， 计算各工作中心资源的每日可用产能。 能力需求计划生成后，系统提供工作中心资源产能/负载比较分析报表、资源负载明 作中心资源在各时段内的产能负载情况， 休息一会儿
8 第三章 业务应用 3.3.3 能力需求计划生成 CRP 只计算生产订单工艺路线中非“委外工序”，并在资源主档“计算产能”设为 “是”的工序资源负载，并且考虑产能管理参数中“资源选择”范围，即是计算关 键资源或是全部资源。 同时，CRP 以资源主档中各工作中心“计算产能”为“是”、且依产能管理参数中 “资源选择”范围内（关键资源/全部资源）的资源的可用数量与有效工作时数， 计算各工作中心资源的每日可用产能。 能力需求计划生成后，系统提供工作中心资源产能/负载比较分析报表、资源负载明 细表，并可以图形显示方式，查核各工作中心资源在各时段内的产能/负载情况，以 评估生产计划的可行性并采取应变措施。 休息一会儿