第八章典型液压系统介绍 液压系统:将液压动力元件、执行元件、控制元件和其他辅助元件通 过管路有机的连接起来,以实现主机各种作业要求的完整系统。了解液压系 统的工作特点和性能,对液压设备的设计、研究、使用和维修等都非常重要。 液压设备的设计、研究、使用和维修都是借助于液压系统图和必要的分析计 算进行的 阅读一个复杂系统图的步骤: 1.了解设备工艺对液压系统的动作要求; 2浏览整个系统,了解其中包含元件,以执行元件为中心,将系统分成 若干块(子系统); 3.分析子系统,搞清楚其所包含那些基本回路,然后根据执行元件的动 作要求,参照动作循环表读懂这一系统; 4根据液压设备中各执行元件间互锁、同步和防干扰等要求,分析各系 统之间的联系; 5在全面读懂的基础上,归纳和总结整个系统有那些特点,以加深对系 统的了解
第八章 典型液压系统介绍 液压系统：将液压动力元件、执行元件、控制元件和其他辅助元件通 过管路有机的连接起来，以实现主机各种作业要求的完整系统。了解液压系 统的工作特点和性能，对液压设备的设计、研究、使用和维修等都非常重要。 液压设备的设计、研究、使用和维修都是借助于液压系统图和必要的分析计 算进行的。 阅读一个复杂系统图的步骤： 1. 了解设备工艺对液压系统的动作要求； 2.浏览整个系统，了解其中包含元件，以执行元件为中心，将系统分成 若干块（子系统）； 3.分析子系统，搞清楚其所包含那些基本回路，然后根据执行元件的动 作要求，参照动作循环表读懂这一系统； 4.根据液压设备中各执行元件间互锁、同步和防干扰等要求，分析各系 统之间的联系； 5.在全面读懂的基础上，归纳和总结整个系统有那些特点，以加深对系 统的了解
第八章典型液压系统介绍 8.1YT4543型组合机床动力滑台液压系统 概述 组合机床是适用于大批大量零件加工的一种金属切削机床。 在机械制造业的生产线或自动线中,它是不可缺少的设备。它经 常是选用事先设计好的标准化、通用化的零部件及按零件加工形 状及加工工艺要求而设计的少量专用部件组合而成的高效、专用、 自动化程度较高的机床。动力滑台就是组合机床用来实现进给运 动的通用部件,根据加工工艺要求,可在滑台台面上装置动力箱 多轴箱及各种专用切削头等动力部件,以完成钻、扩、铰、铣, 镗和攻丝等加工序以及完成多种复杂进给工作循环。 动力滑台有机械和液压两类。由于液压动力滑台的机械结构 简单,配上电器后实现进给运动的自动工作循环容易,又可以很 方便地对工进速度进行调节,因此它的应用比较广泛
8.1 YT4543型组合机床动力滑台液压系统 一、 概述 组合机床是适用于大批大量零件加工的一种金属切削机床。 在机械制造业的生产线或自动线中，它是不可缺少的设备。它经 常是选用事先设计好的标准化、通用化的零部件及按零件加工形 状及加工工艺要求而设计的少量专用部件组合而成的高效、专用、 自动化程度较高的机床。动力滑台就是组合机床用来实现进给运 动的通用部件，根据加工工艺要求，可在滑台台面上装置动力箱、 多轴箱及各种专用切削头等动力部件，以完成钻、扩、铰、铣， 镗和攻丝等加工序以及完成多种复杂进给工作循环。 动力滑台有机械和液压两类。由于液压动力滑台的机械结构 简单，配上电器后实现进给运动的自动工作循环容易，又可以很 方便地对工进速度进行调节，因此它的应用比较广泛。 第八章 典型液压系统介绍
第八章典型液压系统介绍 液压系统的工作原理 现以YT4543型动力滑台为例来分析其液压系统。该滑台的 工作压力为4-5MPa,最大进给力为45×104N,进给工作速度 范围为6.6~660mm/min。图7.1和表7.1分别给出了 YT4543型动力滑台液压系统图及电磁铁、压力继电器和行程阀 的动作顺序表。该系统由限压式变量叶片泵、单杆活塞液压缸及 液压元件等组成,在机、电、液的联合控制下能实现的工作循环 是快进、第一次工进、第二次工进、死挡铁停留、快退、原位停 止。该动力滑台对液压系统的主要要求是速度换接平稳,进给速 度可调且稳定,功率利用合理,系统效率高,发热少。其工作情 况如下。 1.快进 进油路:过滤器、泵14、单向阀13、液动换向阀12左位、行 程阀(机动换向阀)8(接通)、液压缸7左腔。 回油路:液压缸7右腔、液动换向阀12左位、单向阀3、行程 阀8、液压缸7左腔
二、 液压系统的工作原理 现以YT4543型动力滑台为例来分析其液压系统。该滑台的 工作压力为4—5 MPa，最大进给力为4.5×104 N，进给工作速度 范围为6．6～660 mm／min。图7．1和表7．1分别给出了 YT4543型动力滑台液压系统图及电磁铁、压力继电器和行程阀 的动作顺序表。该系统由限压式变量叶片泵、单杆活塞液压缸及 液压元件等组成，在机、电、液的联合控制下能实现的工作循环 是快进、第一次工进、第二次工进、死挡铁停留、快退、原位停 止。该动力滑台对液压系统的主要要求是速度换接平稳，进给速 度可调且稳定，功率利用合理，系统效率高，发热少。其工作情 况如下。 1．快进 进油路：过滤器、泵14、单向阀13、液动换向阀12左位、行 程阀(机动换向阀)8(接通)、液压缸7左腔。 回油路：液压缸7右腔、液动换向阀12左位、单向阀3、行程 阀8、液压缸7左腔。 第八章 典型液压系统介绍
第八章典型液压系统介绍 3YALZ- 签士NHP 出H 快进 工进 停快退原位停止 图8一平￥T4543型动力滑台液压系统统 1一背压阀:2一液控顺序阀;3、6、13一单向阀:4,10一调速阀;5一压力继电62:7一液压缸;8一行程阀;9一电磁换 向阀;11一先导电磁阀;12一液动换向阀;14一液压泵;15、18一单向阀;16、17一节流器
图8－1 YT4543型动力滑台液压系统统 1一背压阀；2一液控顺序阀；3、6、13一单向阀；4，10一调速阀；5一压力继电62；7一液压缸；8一行程阀；9一电磁换 向阀；11一先导电磁阀；12一液动换向阀；14一液压泵；15、18一单向阀； 16、17一节流器 第八章 典型液压系统介绍
第八章典型液压系统介绍 2.第一次工作进给 进油路:过滤器、泵14、单向阀13、液动换向阀12左位、调速 阀4、电磁换向阀9右位、液压缸7左腔 回油路:液压缸7右腔一液动换向阀12左位一液控顺序阀2一背 压阀1一油箱。 3.第二次工作进给 4.死挡铁停留 5.快退 进油路:过滤器、泵14、单向阀13、液动换向阀12右位、液压 缸7右腔 回油路:液压缸7左腔、单向阀6、液动换向阀12右位、油箱 6.原位停止
2．第一次工作进给 进油路：过滤器、泵14、单向阀13、液动换向阀12左位、调速 阀 4、电磁换向阀9右位、液压缸7左腔。 回油路：液压缸7右腔一液动换向阀12左位一液控顺序阀2一背 压阀1一油箱。 3．第二次工作进给 4．死挡铁停留 5．快退 进油路：过滤器、泵14、单向阀13、液动换向阀12右位、液压 缸7右腔。 回油路：液压缸7左腔、单向阀6、液动换向阀12右位、油箱。 6．原位停止 第八章 典型液压系统介绍
第八章典型液压系统介绍 电磁铁,压力继 电磁铁 电器,行程两 压力继电器5 行程阀8 作 2YA 3YA 快进(差动 接通 第一次工进 切断 第二次工进 死挡铁停留 切唐 切断→接通 原位停止 接通
第八章 典型液压系统介绍
第八章典型液压系统介绍 三、液压系统的特点 (1)采用了限压式变量叶片泵和调速阀组成的进口容积节流调速回 路,并在回路中设置了背压阀。这样,能保证系统调速范围大,低速 稳定性好的要求。回路无溢流损失,系统效率较高。 (2)采用限压式变量叶片泵和油缸差动连接实现快进,工进时断开 油缸差动连接,这样既能得到较高的快进速度,又保证了系统的效率 不致过低。动力滑台调速范围大(R*100),由于泵的流量能自动变化, 在快速行程时输出最大流量,工进时仅输出与液压缸需要相适应的流 量,死挡铁停留时只输出补偿系统泄漏所需的流量,使系统无溢流功 率损失,系统效率较高。 (3)采用行程阀和液控顺序阀使系统由快进转换为工进,不仅简化 了机床电路,而且转换动作平稳可靠,转换的位置精度比较高。由于 滑台的运动速度比较低,又采用安装方便的电磁换向阀,完全能保证 两种工进速度的转换精度要求。 (4)采用三位五通、中位为M型机能的电液换向阀,提高了滑台换向 平稳性,并且滑台在原位停止时,能使液压泵处于卸荷状态,功率消 耗小。另外由于采用五通换向阀,使回路容易形成差动连接,简化了 回路
三、液压系统的特点 (1)采用了限压式变量叶片泵和调速阀组成的进口容积节流调速回 路，并在回路中设置了背压阀。这样，能保证系统调速范围大，低速 稳定性好的要求。回路无溢流损失，系统效率较高。 (2)采用限压式变量叶片泵和油缸差动连接实现快进，工进时断开 油缸差动连接，这样既能得到较高的快进速度，又保证了系统的效率 不致过低。动力滑台调速范围大(R*100)，由于泵的流量能自动变化， 在快速行程时输出最大流量，工进时仅输出与液压缸需要相适应的流 量，死挡铁停留时只输出补偿系统泄漏所需的流量，使系统无溢流功 率损失，系统效率较高。 (3)采用行程阀和液控顺序阀使系统由快进转换为工进，不仅简化 了机床电路，而且转换动作平稳可靠，转换的位置精度比较高。由于 滑台的运动速度比较低，又采用安装方便的电磁换向阀，完全能保证 两种工进速度的转换精度要求。 (4)采用三位五通、中位为M型机能的电液换向阀，提高了滑台换向 平稳性，并且滑台在原位停止时，能使液压泵处于卸荷状态，功率消 耗小。另外由于采用五通换向阀，使回路容易形成差动连接，简化了 回路。 第八章 典型液压系统介绍
第八章典型液压系统介绍 82YB32200型四柱万能油压机液压系统及系统特点 系统介绍:此机适用于可塑性材料的压制工艺,如冲裁、弯曲、 翻边、薄板拉伸或用于校正、压装、粉末制品的压制成型等。液压系 统是由一个轴向柱塞变量泵供油,通过各阀来实现主缸的升降、压制、 保压以及下缸的顶出和回程各动作。主缸的工作压力由溢流阀调节, 顺序阀的压力调到大于25MPa时才打开,其目的在于当液压泵卸荷时 仍能保持控制油路有足够的压力。上部主缸的回油经控制下缸的阀 4KF1才能流回油箱,因此只能在下缸处于停止时,上缸才能运动,避 免两缸动作不协调液压缸的外形图,它主要由充液筒1、上横梁2、上 液压缸3、上滑块4、立柱5、下滑块6、下液压缸7等零部件组成。这种 液压机有4个立柱,在4个立柱之间安置上、下两个液压缸3和7。上液 压缸驱动上滑块4,下液压缸驱动下滑块6。为了满足大多数压制工艺 的要求,上滑块应能实现 快速下行慢速加压—保压延时一快速返回一原位停止的自动工作 循环。下滑块应能实现向上顶出——停留斗向下退回——原位停止的 工作循环(图8.6)。上、下滑块的运动依次进行,不能同时出现
第八章 典型液压系统介绍 8.2 YB32-200型四柱万能油压机液压系统及系统特点 系统介绍：此机适用于可塑性材料的压制工艺，如冲裁、弯曲、 翻边、薄板拉伸或用于校正、压装、粉末制品的压制成型等。液压系 统是由一个轴向柱塞变量泵供油，通过各阀来实现主缸的升降、压制、 保压以及下缸的顶出和回程各动作。主缸的工作压力由溢流阀调节， 顺序阀的压力调到大于2.5MPa时才打开，其目的在于当液压泵卸荷时 仍能保持控制油路有足够的压力。上部主缸的回油经控制下缸的阀 4KF1才能流回油箱，因此只能在下缸处于停止时，上缸才能运动，避 免两缸动作不协调液压缸的外形图，它主要由充液筒1、上横梁2、上 液压缸3、上滑块4、立柱5、下滑块6、下液压缸7等零部件组成。这种 液压机有4个立柱，在4个立柱之间安置上、下两个液压缸3和7。上液 压缸驱动上滑块4，下液压缸驱动下滑块6。为了满足大多数压制工艺 的要求，上滑块应能实现 ——快速下行慢速加压—保压延时一快速返回—原位停止的自动工作 循环。下滑块应能实现向上顶出——停留斗向下退回——原位停止的 工作循环(图8．6)。上、下滑块的运动依次进行，不能同时出现
第八章典型液压系统介绍 原位快速 下行慢遠加压、保压廷快遇返回位停止 停留 原位停止向上 图86YB32-200型液压机动作循环图 图8.5液压机外形图 一充液筒;2-上横梁;3一上液压缸;4一上滑块;5一立柱 6一下滑块;7一下液压缸;8-电气操纵箱;9—动力机构
第八章 典型液压系统介绍
第八章典型液压系统介绍 842液压系统的工作原理 四柱式YB32200型液压机液压系统如图8.7所示。在液压系统中, 系统由高压轴向柱塞变量泵供抽,上、下两个滑块分别由上、下液压 缸带动,实现.上述各种循环,其原理如下。 1.上滑块工作循环 (1)快速下行当电磁铁1YA通电后,先导阀3和上缸换向阀7左位接入系统, 液控单向闽12被打开。系统主油路走向为: 进油路:液压泵一顺序阀10一上缸换向阀7左位一单向阀3一上液压缸5上 腔 回油路:上液压缸5下腔一液控单向阀2一上缸换向阀7左位一下缸换向阀 2中位一油箱。 上滑块在自重作用下快速下行。这时,上液压缸上腔所需流量较大,而液 压泵的流量又较小,其不足部分由充液筒6(副油箱)经液控单向阀向液压缸上 腔补油。 2)慢速加压当上滑块下行到接触工件后,因受阻力而减速,液控单向阀 1关闭,液压缸上腔压力升高实现慢速加压。这时的油路走向与快速下行时相 同
第八章 典型液压系统介绍 8.4.2 液压系统的工作原理 四柱式YB32-200型液压机液压系统如图8．7所示。在液压系统中， 系统由高压轴向柱塞变量泵供抽，上、下两个滑块分别由上、下液压 缸带动，实现．上述各种循环，其原理如下。 1.上滑块工作循环 (1)快速下行 当电磁铁1YA通电后，先导阀3和上缸换向阀7左位接入系统， 液控单向闽I2被打开。系统主油路走向为： 进油路：液压泵一顺序阀10—上缸换向阀7左位—单向阀I3一上液压缸5上 腔。 回油路：上液压缸5下腔一液控单向阀I2—上缸换向阀7左位—下缸换向阀 2中位—油箱。 上滑块在自重作用下快速下行。这时，上液压缸上腔所需流量较大，而液 压泵的流量又较小，其不足部分由充液筒6(副油箱)经液控单向阀I1向液压缸上 腔补油。 (2)慢速加压 当上滑块下行到接触工件后，因受阻力而减速，液控单向阀 I1关闭，液压缸上腔压力升高实现慢速加压。这时的油路走向与快速下行时相 同