水泥混凝土路面板具有较高的力学强度,在车轮荷载作用下变形小,同时按 照现行的设计理论,混凝土板工作在弹性阶段,也就是在计算汽车荷载作用下, 板内产生的最大应力不超过水泥混凝土的比例极限应力。当水泥混凝土板工作 在弹性阶段时,基层和土基所承受的荷载单位压力及产生的变形也微小,它们 也都工作于弹性阶段,因此从力学体系上看,水泥混凝土路面结构也属于弹性 层状体系。 然而,作为刚性路面的水泥混凝土路面,同柔性路面相比,有其自己的特性

为减少冷轧带钢的非对称板形缺陷的产生,设计了工作辊非对称弯辊控制系统.应用影响函数法计算辊系变形,同时考虑辊缝中金属横向流动对带钢出口横向张力分布的影响,通过迭代法计算出工作辊两端施加不同弯辊力后的辊间压力分布、出口厚度横向分布以及出口横向张应力分布.理论分析结果表明,工作辊非对称弯辊可以在一定程度上改善辊间压力分布不均,减轻轧辊磨损和减少轧辊掉皮事故的发生,降低带钢边部的非对称板形缺陷.实际应用结果证明,当倾斜调整量小于10%时,应用工作辊非对称弯辊替代倾斜调整,可以获得更好的板形精度

采用光纤激光焊接设备对1800 MPa级热成形钢与CR340LA低合金高强钢进行对接激光拼焊，研究了不同激光焊接功率和焊接速度下焊接接头的组织演变规律及热冲压成形性能，并对焊接接头的力学性能和硬度进行了分析。结果表明，3种焊接工艺下激光拼焊原板综合力学性能相差较小，由焊接接头造成的伸长率和抗拉强度的损失均在母材的28.3%和9.1%以内。激光焊接后焊缝区均为粗大、高硬度的马氏体结构；两侧热影响区组织主要为铁素体和马氏体，接头未出现明显的软化区。激光拼焊原板拉伸试样均断裂于CR340LA母材区，距离焊缝12 mm左右，且存在焊缝隆起现象。选取焊接功率和焊接速率分别为4000 W和0.18 m·s?1的焊接试样在高温下进行热冲压成形检测，未出现焊缝开裂，热成形后拼焊板具有良好性能，满足汽车激光拼焊板使用要求，拉伸结果表明，试样断裂位置与未热冲压成形前一致，均位于CR340LA母材区，拉伸过程中，焊缝向高强度母材侧偏移，在弱强度母材侧产生应力集中并缩颈断裂

某些现场热连轧生产线定宽压力机出口普遍存在板坯侧弯现象.采用有限元软件LS-DYNA建立了定宽压力机板坯定宽的有限元模型,对不同板坯中心线偏移量和锤头非对称倾斜角度下的板坯侧弯情况进行分析.造成减宽过程侧弯的原因是板坯中心线偏移,并给出其定量影响的关系式

§3.1 概述 一、塔设备的基本功能及性能评价 二、塔设备类型 §3.2 板式塔 一、板式塔结构 二、常用板式塔类型 三、板式塔的流体力学性能 §3.3 填料塔 一、填料塔的结构与填料特性 二、填料塔的附件

金属压型钢板的发展和应用 一、概述 近年来,随着钢结构建筑的迅速发展,以彩色涂层钢板经过辊 压成型的彩涂压型钢板构件或制品(屋面板、墙面板)的应用也越 来越广,而且由于其自身的优越性,已经被建筑师和社会各界所认 可。你可以在许多大型的购物商城和工业设施、工业厂房、民用建 筑、办公楼、会展中心以及体育设施中看到彩钢板产品的大量应 用,而且可以预见,这种迅速发展的势头在未来几年内,还会得到 增强

单元1 第一次课 单元2 钢筋与混凝土 单元3 钢筋与混凝土的黏结 单元4 结构设计基本原理（上） 单元5 结构设计基本原理（下） 单元6 梁、板的构造知识 单元7 梁的正截面试验分析 单元8 单筋矩形截面正截面受弯承载力计算 单元9 梁、板斜截面受剪承载力计算 单元10 梁、板的结构施工图 单元11 双筋矩形截面梁设计 单元12 T 形截面梁板设计 单元13 钢筋混凝土梁设计案例与实训 单元14 柱的构造与轴心受压柱设计 单元15 非对称配筋偏心受压柱设计(上) 单元16 非对称配筋偏心受压柱设计(下) 单元17 对称配筋偏心受压柱正截面承载力计算等 单元18 偏心受压柱设计案例分析 单元19 受拉构件设计（上） 单元20 受拉构件设计（下）

1 大型块体控制爆破拆除 2 大型块体拆除爆破实例 3 板体拆除爆破 4 板体拆除爆破实例 5 静态胀裂剂破碎施工技术 6 板体和块体拆除方法

6.1 板带材轧制中的厚度控制 6.2 横向厚差与板形控制要求

研究利用倾斜板法制备的9Cr18半固态坯料在二次重熔过程中微观组织演变，以期对后续触变成形提供必要的理论基础。研究结果表明，采用倾斜板浇注法可以得到优质的9Cr18半固态坯料，其典型组织为初生固相奥氏体（γ1）球状晶粒和晶界网状组织构成，网状组织为二次奥氏体（γ2）和M7C3碳化物液相共晶组织。球状晶粒的平均直径为93.5 μm，形状因子0.69，半固态坯料球状晶粒边界光滑，大小相对均匀。固液两相中Fe、C、Cr存在着明显的元素差异。液相组织中Cr、C元素富集，固相中Fe含量较高。采用波浪形倾斜板法制备的9Cr18合金半固态坯料重熔组织形貌优于传统铸锭重熔组织。半固态坯料重熔后的组织化学成分更为均匀，晶粒也更圆整，固液界面平滑，且加热温度越高，晶粒越圆整，液相率越高。二次重熔后碳化物尺寸明显减小，平均宽度仅为0.5 μm，长度大大减小使得其形态接近粒状