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北京化工大学:《材料导论》课程教学资源(电子教案)第六章 金属学基础
文档格式:PDF 文档大小:3.38MB 文档页数:17
6.1 晶体结构 6.2 晶体的缺陷 6.3 扩散过程 6.4 相图 6.5 金属的强化
北京化工大学:《过程设备设计》课程教学资源(课件讲稿)第三章 压力容器材料以及环境和时间对其性能的影响 3.1 压力容器材料
文档格式:PDF 文档大小:209.35KB 文档页数:32
3.1.1 压力容器常用钢材 3.1.2 有色金属和非金属
《冶金原理》课程PPT教学课件(讲稿)第七章 硫化物的冶金反应
文档格式:PPT 文档大小:4.6MB 文档页数:28
(1)大多数有色金属矿物都是以硫化物形态存于自然界中。例如铜、铅、锌、镍、钴、汞、钼等金属多为硫化物。此外,稀散金属的锢,锗,镓、铊等常与铅锌硫化物共生,铂族金属又常与镍钴共生。因此一般的硫化矿都是多金属复杂矿,具有综合利用的价值。 (2)硫化矿冶金过程的复杂性:主要原因是硫化物不能直接用碳把金属还原出来,因此硫化物的冶炼途径,必须根据硫化矿石的物理化学特性及成分来选择
西安交通大学:《半导体制造技术》课程教学资源(PPT课件讲稿)第十三章 金属化(刘润民)
文档格式:PPT 文档大小:2.92MB 文档页数:71
通过本章学习,将能够: 1. 解释金属化; 2. 列出并描述在芯片制造中的6种金属,讨论它们的性能要求并给出每种金属的应用; 3. 解释在芯片制造过程中使用金属化的优点,描述应用铜的挑战; 4. 叙述溅射的优点和缺点; 5. 描述溅射的物理过程,讨论不同的溅射工具及其应用; 6. 描述金属CVD的优点和应用; 7. 解释铜电镀的基础; 8. 描述双大马士革法的工艺流程
钢球斜轧成形的金属流动规律
文档格式:PDF 文档大小:871.48KB 文档页数:7
基于钢球斜轧成形原理,采用DEFORM-3D有限元软件建立了钢球斜轧成形的有限元模型.相应的实验结果表明有限元模型是可信的.利用有限元结果研究了钢球斜轧成形过程的金属径向和轴向变形规律.研究表明:坯料的金属以周期振荡方式累积变形.在轴线方向上,球体间的连接颈是变形最剧烈的位置,离连接颈越近,金属的径向变形和轴向变形越大.在横截面方向上,球体前半球的金属,离轴线中心越近,径向压缩量越小,轴向位移越大;球体后半球的金属,离轴线中心越近,径向压缩量越小,轴向位移越小
清华大学:《金属工艺学》课程教学资源(PPT课件讲稿)车工实习专题课讲义
文档格式:PPT 文档大小:979.5KB 文档页数:59
第一讲 零件的技术要求 第二讲 金属切削刀具 第三讲 基本零件的工艺过程
脉冲电流对热处理过程中非金属相形态的影响
文档格式:PDF 文档大小:1.6MB 文档页数:5
以铝硅合金和球墨铸铁为研究对象,分别采用正常热处理、室温及高温下施加脉冲电流处理的方法,研究了脉冲电流对固态金属中非金属相形态的影响.结果表明:在脉冲电流处理下,铝硅合金中粗杆状共晶硅的粒化速度加快;球墨铸铁经脉冲电流处理后,原有石墨的直径没有明显增大,石墨的平均似圆度略有增加,组织中出现了新生的球状小石墨;在脉冲电流作用下非金属相周围位错的行为及原子的扩散是决定非金属相形态的主要原因
《金属学与热处理 Physical metallurgy and heat treatment》教学资源:绪论、金属在加热过程中的相变——奥氏体相变、金属在冷却过程中的转变图、珠光体相变、马氏体相变、贝氏体相变、钢在回火过程中的转变
文档格式:DOC 文档大小:428.5KB 文档页数:43
第九章:金属在加热过程中的相变——奥氏体相变; 第十章:金属在冷却过程中的转变图; 第十一章:珠光体相变; 第十二章:马氏体相变; 第十三章:贝氏体相变; 第十四章:钢在回火过程中的转变
《工程材料基础》 第三章 金属的结晶
文档格式:DOC 文档大小:68.5KB 文档页数:19
金属由液态转变为固态的过程称为凝固,由于固态金属是晶体,故又把凝固称 为结晶。 3.1结晶的过程和条件 、液态金属的结构特点金属键:导电性,正电阻温度系数近程有序:近程规则排列的原子集团 结构起伏:近程规则排列的原子集团是不稳定的,处于时聚时散,时起时伏,此起彼伏,不断变化和运动之中,称为结构起伏
以煤泥为还原剂海滨钛磁铁矿直接还原焙烧反应历程
文档格式:PDF 文档大小:606.4KB 文档页数:6
研究以煤泥为还原剂,印尼某海滨钛磁铁矿在直接还原焙烧过程中,不同焙烧温度下矿物组成变化规律.X射线衍射和扫描电镜分析结果表明,随着焙烧温度的升高,钛磁铁矿逐渐被还原.其中铁矿物经过浮士体(FeO),最终被还原成金属铁;而钛则经过钛尖晶石最终生成钛铁矿和少部分的铁板钛矿.在整个直接还原焙烧过程中,金属铁颗粒在1100℃左右生成,然后不断长大,在1250℃时金属铁颗粒明显增多,在之后的保温过程中,金属铁颗粒不断长大,并在此过程中将金属铁从中分离出来
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