对起动工作制滚筒式飞剪刃剪的回转半径和传动系统的传动速比进行分析,从而得到了剪刃回转半径和传动速比对飞剪的起动性能、传动系统的强度、主电机的负载等的影响,为设计者合理地确定剪刃回转半径和传动速比提供了理论依据

以控制理论和时序理论为基础,提出了一种适于生产应用的滚齿机短周期误差动态补偿方法,建立了补偿控制系统。通过实验研究和计算机仿真,认为该方法是可行的和有效的

（1)熟悉链传动的工作原理、传动特点及应用范围; （2)熟悉滚子链的结构、规格及链轮的结构特点; （3)掌握“多边形效应”所引起的运动不均匀性及其所产生的冲击载荷和动载荷,掌握改善措施; （4)了解链传动的失效形式,掌握滚子链传动承载能力计的方法;

基本内容:滚动轴承的基本构造、材料;滚动轴承的类型和特点;滚动轴承的代号;滚 动轴承的寿命计算;滚动轴承的润滑和密封;滚动轴承的组合结构设计。 基本要求:熟悉滚动轴承的类型和特点、轴承的代号;掌握滚动轴承寿命计算方法;了 解常用密封方式和使用条件;了解滚动轴承的组合结构设计的要求

进给伺服系统由各坐标轴的进给驱动装置、位置检测装置及 机床进给传动链等组成,进给伺服系统的任务就是要完成各坐标 轴的位置控制。数控系统根据输入的程序指令及数据,经插补运 算后得到位置控制指令,同时,位置检测装置将实际位置检测信 号反馈于数控系统,构成全闭环或半闭环的位置控制。经位置比 较后,数控系统输出速度控制指令至各坐标轴的驱动装置,经速 度控制单元驱动伺服电动机带动滚珠丝杠传动进行进给运动

一、其它常见凸轮类型 二、尖顶摆动从动杆盘状凸轮机构 三、滚子摆动从动杆盘状凸轮机构 四、平底摆动从动杆盘状凸轮机构 五、等宽凸轮等径凸轮沟槽凸轮

2-1轮式行走机构的运动学 2-2轮式行走机构的动力学 2-3轮式车辆的滚动阻力及附着性能 2-4轮式车辆总体动力学 2-5双桥驱动车辆的运动学和动力学

为研究滚筒调速的可行性及调速对传动系统动态性能的影响,采用MATLAB/Simulink搭建了采煤机截割-牵引耦合机电传动系统动力学模型.针对截割部过载工况,综合考虑采煤机可靠运行和高效生产,制定了4种调速降载方案,并提出了通过截割电机电流计算目标切削厚度、依据目标切削厚度选择调速方案的方法.最后通过仿真对比了各种调速方案下电机和传动系统的动态响应特性,结果表明:当截割电机过载倍数较小时,采用滚筒调速方案能够在降低系统负载的同时使采煤生产率不受影响;当过载倍数较大时,采用牵引调速方案可获得较高的系统可靠性,而采用牵引-滚筒顺序调速方案可获得较高的采煤生产率

一、传动链短 二、主轴与进给系统均为无级变速 三、采用滚珠丝杠,实现轻拖动 四、采用油雾自动润滑 五、采用镶钢导轨 六、全封闭或半封闭 七、一般配有自动排屑装置

一、判断题 1.深沟球轴承当e时,y=0P,=fpR。即轴承轴向载荷A对该轴承当量动载荷的影响可以略而不计,而此时A对轴承滚动体间载荷的分布起改善作用。() 2.角接触滚动轴承需成对使用,这主要是为了减少同一轴上轴承的品种,结构简单。()