单元一CNC装置的组成与特点 单元二CNC装置的硬件结构 单元三CNC装置的软件结构 单元四CNC装置的插补原理 单元五刀具半径补偿原理 单元六数控系统中的可编程控制器

机械加工系统(简称工艺系统)的组 成:机床、夹具、刀具和工件

1、棱形成形车刀设计 2、组合式圆孔拉刀设计 3、带导向硬质合金铰刀设计 4、铲齿成形铣刀设计

一、概述 (一)形状和位置公差在机器制造中的作用 零件在加工过程中会产生或大或小的形状误差和位置误差(简称形位误 差),它们会影响机器、仪器、仪表、刀具、量具等各种机械产品的工作精度、 联结强度、运动平稳性、密封性、耐磨性和使用寿命等,甚至还与机器在工作 时的噪声大小有关

通过本章节的教学:使学生掌握数控铣床加工程序的编制方法;数 控铣加工的特点;刀具补偿的设置及其他指令代码;固定循环代 码

通过本章节的教学:使学生掌握数控编程常用指令准备功能G代 码,辅助功能M代码及主轴功能S、进给功能F、刀具功能T代码 的使用格式,各代码所表述的意义以及在编程的过程中要注意的事 项

一、数控铣床加工的特点 二、数控铣加工的刀具补偿及其他功能指令 三、固定循环 四、数控铣加工编程实例

插补的基本知识 数控机床坐标系 刀具补偿的概念 数控加工工艺分析 数控加工的程序格式及编程方式

由CAD部分在计算机上进行图形 设计(三维电子模型),然后在CAM 环节编制刀具路径(NC),通过后处 理转换成NC程序(G代码指令),传 送至数控机床立即可以加工(DNC 3 CAD/CAM集成,大大节省时间、 资源、成本,提高效率和质量

主运动:刀具(主轴)的旋转 分为顺铣、逆铣,故主电动机有正反转 主轴上装有飞轮,故采用电磁离合器制动 调速由齿轮变速箱实现 进给运动: