课次:3 授课课题:课题二基本几何量精度(续) 目的要求:了解形位公差的基本概念 掌握形位公差的标注 重点难点:形位公差的标注 作业:4-5 参考资料:《公差配合与测量技术》
课次：3 授课课题: 课题二 基本几何量精度（续） 目的要求: 了解形位公差的基本概念 掌握形位公差的标注 重点难点：形位公差的标注 作业:4-5 参考资料：《公差配合与测量技术》
形状和位置公差 概述 (一)形状和位置公差在机器制造中的作用 零件在加工过程中会产生或大或小的形状误差和位置误差(简称形位误 差),它们会影响机器、仪器、仪表、刀具、量具等各种机槭产品的工作精度、 联结强度、运动平稳性、密封性、耐磨性和使用寿命等,甚至还与机器在工作 时的噪声大小有关。因此,为了保证机械产品的质量,保证零部件的互换性, 应给定形状公差和位置公差,以限制形位误差。 (二)形状和位置公差标准 GB18280GB184-80及GB1958-80四个国家标准 、形位公差的符号及代号 形位公差项目符号(见有关资料) 2、形位公差的代号 标准规定,在图样上形位公差应采用代号标注。当无法采用代号标注时 允许在技术要求中用文字说明。 3、基准代号 对于有位置公差要求的零件,在图样上必须标明基准。 、零件的几何要素 各种零件尽管几何特征不同,但都是由称为几何要素的点、线、面所组成 形位公差的研究对象是构成零件几何特征的点、线、面等几何要素。 零件的几何要素可按不同的方式来分类 、按存在的状态分 (1)理想要素:具有几何意义上的要素 (2)实际要素:零件上实际存在的要素。 2、按在形位公差中所处的地位分 (1)被测要素:标准将给出形状或(和)位置公差的要素
形状和位置公差 一、概述 （一）形状和位置公差在机器制造中的作用 零件在加工过程中会产生或大或小的形状误差和位置误差（简称形位误 差），它们会影响机器、仪器、仪表、刀具、量具等各种机械产品的工作精度、 联结强度、运动平稳性、密封性、耐磨性和使用寿命等，甚至还与机器在工作 时的噪声大小有关。因此，为了保证机械产品的质量，保证零部件的互换性， 应给定形状公差和位置公差，以限制形位误差。 （二）形状和位置公差标准 GB1182-80~GB1184-80 及 GB1958-80 四个国家标准 二、形位公差的符号及代号 1、形位公差项目符号（见有关资料） 2、形位公差的代号 标准规定，在图样上形位公差应采用代号标注。当无法采用代号标注时， 允许在技术要求中用文字说明。 3、基准代号 对于有位置公差要求的零件，在图样上必须标明基准。 三、零件的几何要素 各种零件尽管几何特征不同，但都是由称为几何要素的点、线、面所组成。 形位公差的研究对象是构成零件几何特征的点、线、面等几何要素。 零件的几何要素可按不同的方式来分类： 1、按存在的状态分 （1）理想要素：具有几何意义上的要素。 （2）实际要素：零件上实际存在的要素。 2、按在形位公差中所处的地位分 （1）被测要素：标准将给出形状或（和）位置公差的要素
单一要素:仅对补测要素本身给出形状公差要求。 关联要素:与零件上其它要素有功能关系的要素。 (2)基准要素:用来确定被测要素方向或(和)位置的要素。理想基准要素简 称为基准 3、按几何特征分 (1)轮廓要素:构成零件外廓能为人们直接感觉到的要素。 (2)中心要素:轮廓要素对称中心所示的点、线、面各要素 四、形位公差的标注方法(举例说明) 、被测要素的标注方法 采用框格标注。框格可水平或垂直放置,从左到右或从下到上依次为公差 项目符号、公差值、基准。指引线引出时必须与框格垂直,指向被测要素时必 须注意 1)区分被测要素是轮廓要素还是中心要素; 2)区分指引线箭头指向公差带的宽度方向还是直径方向 基准要素的标注方法 注意区分基准要素是轮廓要素还是中心要素。若为中心要素,基准符号的连线 应与该要素的尺寸线对齐。 3、形位公差的简化标注见图47、4-8 4、形位公差有附加要求时的标注见表4-2、4-3。 0.008 ⊙中0.05A 0.05A
单一要素：仅对补测要素本身给出形状公差要求。 关联要素：与零件上其它要素有功能关系的要素。 （2）基准要素：用来确定被测要素方向或（和）位置的要素。理想基准要素简 称为基准。 3、按几何特征分 （1）轮廓要素：构成零件外廓能为人们直接感觉到的要素。 （2）中心要素：轮廓要素对称中心所示的点、线、面各要素。 四、形位公差的标注方法（举例说明） 1、被测要素的标注方法 采用框格标注。框格可水平或垂直放置，从左到右或从下到上依次为公差 项目符号、公差值、基准。指引线引出时必须与框格垂直，指向被测要素时必 须注意： 1）区分被测要素是轮廓要素还是中心要素； 2）区分指引线箭头指向公差带的宽度方向还是直径方向。 2、基准要素的标注方法 注意区分基准要素是轮廓要素还是中心要素。若为中心要素，基准符号的连线 应与该要素的尺寸线对齐。 3、形位公差的简化标注 见图 4-7、4-8。 4、形位公差有附加要求时的标注 见表 4-2、4-3。 0.008 φ0.05 A ○A 0.05 A
公差框格在图样上的标注 用带箭头的指引线将框格与被测要素相连,按以下方法标注。 1)当公差涉及轮廓线或表面时,将箭头置于要素的轮廓线或轮廓线的延长线, 但必须与尺寸线明显地分开,如图所示。 2)当指向实际表面时,箭头可置于带点的参考线上,该点指在实际表面上,如 图所示。 3)当公差涉及轴线、中心平面时,则箭头的指引线应与尺寸线的延长线重合, 如图所示。 4)当对同一要素有一个以上的公差特征项目要求时,为方便起见可将一个框格 放在另一个框格的下方,如图所示。 团
二、公差框格在图样上的标注 用带箭头的指引线将框格与被测要素相连，按以下方法标注。 1）当公差涉及轮廓线或表面时，将箭头置于要素的轮廓线或轮廓线的延长线， 但必须与尺寸线明显地分开，如图所示。 2）当指向实际表面时，箭头可置于带点的参考线上，该点指在实际表面上，如 图所示。 3）当公差涉及轴线、中心平面时，则箭头的指引线应与尺寸线的延长线重合， 如图所示。 4）当对同一要素有一个以上的公差特征项目要求时，为方便起见可将一个框格 放在另一个框格的下方，如图所示
5)当一个以上的要素作为被测要素,如6个要素,应在框格上方标明,如“6X” “6槽”、如图所示 6x中 中0.1 6)如果要求在公差带内进一步限定被测要素的形状,则应在公差值后面加注符 号,见表4-2。 表42公差值后面的要素形状符号 只许中间向材料内凹下(-) 只许从左至右减小 兵许中向材料外凸起(+) 只许从右至左减小 (<) 7)对几个表面有同一数值的公差带要求,其表示方法如图所示。 8)用同一公差带控制几个被测要素时,应在公差框格上注明“共面”或“共线 如图4-24、图4-25中所示 0. 中 9)局部限制的规定 A.如对同一要素的公差值在全部被测要素内的 任一部分有进一步限制时,该限制部分(长 度或面积)的公差值要求应放在公差值的后 005/200
5）当一个以上的要素作为被测要素，如 6 个要素，应在框格上方标明，如“6X”、 “6 槽”、如图所示 6）如果要求在公差带内进一步限定被测要素的形状，则应在公差值后面加注符 号，见表 4--2。 7）对几个表面有同一数值的公差带要求，其表示方法如图所示。 8）用同一公差带控制几个被测要素时，应在公差框格上注明“共面”或“共线”， 如图 4—24、图 4－25 中所示。 9）局部限制的规定 A．如对同一要素的公差值在全部被测要素内的 任一部分有进一步限制时，该限制部分（长 度或面积）的公差值要求应放在公差值的后
面,用斜线相隔、这种限制要求可以直接放在表示全部被测要素公差要求 的框格下面,如图所示 B.如仅要求要素某一部分的公差值,则用粗点划线表示其范围,并加注尺寸, 如图所示。 C.如仅要求要素的某一部分作为基准,则该部分应用粗点划线表示并加注尺 寸,如图所示。 10)理论正确尺寸的标注。对于要素的位置度、轮廓度和倾斜度,其尺寸由不 带公差的理论正确位置、轮廓或角度确定,这种尺寸称“理论正确尺寸”。 理论正确尺寸应围以框格,零件实际尺寸仅是由在公差框格中位置度、轮 廓度或倾斜度公差来限定,如图所示。 ed
面，用斜线相隔、这种限制要求可以直接放在表示全部被测要素公差要求 的框格下面，如图所示。 B．如仅要求要素某一部分的公差值，则用粗点划线表示其范围，并加注尺寸， 如图所示。 C．如仅要求要素的某一部分作为基准，则该部分应用粗点划线表示并加注尺 寸，如图所示。 10）理论正确尺寸的标注。对于要素的位置度、轮廓度和倾斜度，其尺寸由不 带公差的理论正确位置、轮廓或角度确定，这种尺寸称“理论正确尺寸”。 理论正确尺寸应围以框格，零件实际尺寸仅是由在公差框格中位置度、轮 廓度或倾斜度公差来限定，如图所示
